機床工作臺材質要求：機床工作臺材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺灰鐵鑄件介紹：根據直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鐵件分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六個牌號。當鑄件壁厚超過20mm，而重量又超過200kg，并有要求時，經供需雙方協商同意，也可采取用與鑄件冷卻條件相似附鑄試棒或附鑄試塊加工成試樣來測定抗拉強度，測定結果比單鑄試棒的抗拉強度   接近鑄件材質的性能。不同壁厚的灰鑄鐵件的抗拉強度：灰鑄鐵的抗拉強度與鑄件壁厚有關，同一牌號的灰鑄鐵件不同壁厚處會不同的抗拉強度。當供需雙方協商同意時，也可用從鑄件上切下的試塊加工成試樣來測定逐漸材質性能。

防止機床工作臺鑄件毛坯鑄造缺陷的辦法

嚴格控制型砂、芯砂性能，改善澆注系統，使金屬液流動平穩。夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。大平面機床鑄件要傾斜澆注。冷隔在機床鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的，提高澆注溫度和澆注速度，改善澆注系統。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙，適當降低金屬的澆注溫度，提高型砂、芯砂的耐火度。  

縮孔在機床工作臺鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床工作臺鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄鐵平臺鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床工作臺鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床工作臺鑄件。冷裂在機床工作臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。（缺陷的預防措施：提高澆注系統的擋渣能力，增大機床工作臺鑄件內圓角， 在機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。

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