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剪板機（英文名稱：plate shears；guillotine shear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。
專用剪板機
多配合其他設備使用，
剪板機（圖1）
完成特殊用途：
1、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機等；
2、鋼結構生產(chǎn)線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序；
3、板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續(xù)生產(chǎn)，效率高。
斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用最多，剪板機廠家多生產(chǎn)此類剪板機。
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平刃剪板機
剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
多用途剪板機
1、聯(lián)合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進行剪切，多用于下料工序；
2、板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
編輯本段工作原理
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，
剪板機（圖2）
并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。
編輯本段操作規(guī)程
第一：認真執(zhí)行
剪板機（圖3）
《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
第二：認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。[1]
2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，
剪板機（圖4）
不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。[1]
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6）、 對于液壓擺式剪板機[2]剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。[1]
3、工作后應將上刀板落在最下位置上。
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，
剪板機（圖5）
不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
[1]剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
