罐體襯膠是在罐體內部表面粘貼或涂覆橡膠材料的工藝，以下從材料選擇、施工流程、質量檢測等方面為你詳細介紹：

常用襯膠材料及特點

天然橡膠：具有良好的彈性和機械強度，能適應罐體在使用過程中的一定變形，對一些非強腐蝕性的介質有較好的耐受性，價格相對較低，常用于一般要求的罐體襯膠。

丁腈橡膠：對油類、脂肪族烴類等有優(yōu)異的耐受性，具有良好的耐磨性和抗老化性能，適用于儲存油類、油脂類物質的罐體。

氯丁橡膠：有良好的耐候性、耐臭氧性和阻燃性，在一些戶外使用的罐體或對防火有要求的罐體中應用較多，同時也能抵抗一定程度的酸堿腐蝕。

乙丙橡膠：突出的耐化學腐蝕性，能抵抗多種酸、堿、鹽溶液的侵蝕，具有良好的耐熱性和耐水性，常用于化工、水處理等行業(yè)的罐體。

氟橡膠：具有極高的化學穩(wěn)定性，能耐受幾乎所有的強酸、強堿和有機溶劑，耐高溫性能極佳，但成本較高，一般用于對耐腐蝕性和耐高溫要求極高的特殊罐體。

施工流程

罐體表面處理：首先對罐體內部表面進行徹底清潔，去除油污、鐵銹、焊渣等雜質，可采用噴砂或化學清洗的方法。然后進行打磨處理，使表面粗糙化，以增加橡膠與罐體表面的附著力，處理后的表面應達到一定的粗糙度標準。 

橡膠板裁剪與準備：根據(jù)罐體的尺寸和形狀，將橡膠板裁剪成合適的大小和形狀，同時在橡膠板上標記好安裝位置和方向，確保貼合準確。

涂膠與貼合：在罐體表面和橡膠板的貼合面上均勻涂抹專用的膠粘劑，根據(jù)膠粘劑的特性，控制好涂膠厚度和干燥時間。然后將橡膠板按照標記準確地貼合在罐體表面，從一端開始逐步推進，同時使用壓輥等工具排除橡膠板與罐體之間的空氣，確保貼合緊密，無氣泡、褶皺。

硫化處理：對于熱硫化襯膠，貼合完成后將罐體放入硫化罐中，按照設定的溫度、壓力和時間進行硫化反應，使橡膠與罐體牢固結合。冷硫化襯膠則在常溫下通過膠粘劑的固化反應實現(xiàn)橡膠與罐體的粘接，需根據(jù)膠粘劑的要求控制好固化環(huán)境條件。

邊角處理與修整：硫化或固化完成后，對罐體襯膠的邊角部位進行處理，使其平整、光滑，與罐體表面貼合良好。同時檢查橡膠襯里是否有缺陷，如氣泡、脫膠等，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行修補。