襯膠防腐工藝是一種在設備或管道表面粘貼橡膠襯里，以達到防腐、耐磨等目的的工藝方法，以下從工藝原理、施工流程、應用等方面進行介紹：

工藝原理

橡膠具有良好的耐腐蝕性、耐磨損性和柔韌性。襯膠防腐工藝就是利用橡膠的這些特性，將其與金屬或其他基體材料緊密結合，在基體表面形成一層連續的、具有一定厚度的橡膠防護層，從而將基體與腐蝕介質隔離開來，起到防護作用。

施工流程

      表面處理除油：采用有機溶劑、堿液或乳化劑等對基體表面的油污、油脂進行清洗，以保證橡膠與基體的良好粘結。

      除銹：通過噴砂、拋丸等機械方法或酸洗等化學方法，去除基體表面的鐵銹、氧化皮等雜質，使基體表面達到一定的粗糙度，增加橡膠與基體的附著力。

橡膠襯里選擇

根據不同的使用環境和介質特性，選擇合適的橡膠材料，如天然橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠等。同時，確定橡膠襯里的厚度，一般在 3-8mm 之間。

橡膠襯里加工

根據設備或管道的形狀和尺寸，將橡膠板裁剪、成型，加工成合適的形狀和大小。對于一些復雜的部件，可能需要進行模具成型或現場硫化等特殊加工。

襯膠施工涂膠漿：

在經過表面處理的基體表面和橡膠襯里的貼合面上，均勻地涂刷專用的膠黏劑，一般需要涂刷 2-3 遍，每遍間隔一定時間，以保證膠黏劑充分干燥和固化。

粘貼橡膠襯里：

將涂好膠漿的橡膠襯里準確地貼合在基體表面，從一端開始逐步向另一端推進，同時用壓輥或刮板等工具排除橡膠襯里與基體之間的空氣，使二者緊密貼合。對于大型設備或管道，可能需要采用分段粘貼的方法。

硫化：

硫化是使橡膠襯里獲得良好性能的關鍵步驟。根據橡膠材料和施工條件的不同，可采用熱硫化、冷硫化或自然硫化等方法。熱硫化一般在專門的硫化罐中進行，通過加熱和加壓使橡膠分子發生交聯反應，形成三維網狀結構，提高橡膠的強度、硬度和耐腐蝕性等性能。

質量檢驗外觀檢查：

檢查橡膠襯里表面是否平整、光滑，有無氣泡、裂紋、缺膠、雜質等缺陷。

厚度檢測：使用超聲波測厚儀等設備，檢測橡膠襯里的厚度是否符合設計要求，厚度偏差是否在允許范圍內。

電火花檢測：采用電火花檢測儀，對橡膠襯里進行全面檢測，檢查是否存在漏電現象，以判斷橡膠襯里是否存在針孔、裂紋等缺陷。

應用領域

化工行業：用于反應釜、儲罐、管道等設備的防腐，可抵御酸、堿、鹽等化學介質的腐蝕。

電力行業：用于脫硫設備、煙囪、灰漿管道等的防腐，防止二氧化硫、硫酸等腐蝕性物質對設備的侵蝕。

冶金行業：用于礦漿輸送管道、電解槽、酸洗槽等設備的防腐，提高設備的使用壽命。

污水處理行業：用于污水處理池、曝氣管道、污泥輸送管道等的防腐，防止污水中的有害物質對設備的腐蝕。

工藝特點

優點：具有良好的耐腐蝕性、耐磨損性和抗滲透性，能有效保護基體材料；橡膠襯里具有一定的彈性和柔韌性，可適應設備的變形和振動；施工工藝相對簡單，可在現場進行施工；使用壽命長，維護成本低。缺點：橡膠襯里的使用溫度一般不能過高，通常在 80-120℃以下；對施工環境和施工工藝要求較高，如表面處理不徹底、膠黏劑涂刷不均勻等都可能導致橡膠襯里脫落；在長期使用過程中，橡膠可能會出現老化、龜裂等現象，需要定期檢查和維護。