ER316不銹鋼焊絲

符合 GB/T 29713 S316AWS A5.9 ER316ISO 14343-B-SS316
說(shuō)明：
316是19Cr-12Ni-2Mo奧氏體不銹鋼純氬氣氣體保護(hù)TIG焊絲，焊接工藝性優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、無(wú)飛濺，焊縫成型美觀，可全位置焊接，抗裂性好，適用于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類服役環(huán)境的焊接。
用途：
適用于06Cr17Ni12Mo2的焊接，常見應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槭突ぁ⒐こ虣C(jī)械等。

焊絲化學(xué)成分（%）

項(xiàng)目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保證值	≤0.080	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	11.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.040	1.71	0.45	18.54	11.50	2.18	0.018	0.009	0.08

參考電流（AC或DC-）

直徑(mm)	Φ1.6	Φ2.0	Φ2.5	Φ3.2
焊接電流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。