一種閥門電動(dòng)試壓泵裝置技術(shù)**域

本實(shí)用新型涉及閥門測試技術(shù)**域，尤其涉及一種閥門電動(dòng)試壓泵裝置。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從**簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)范要求，在閥門安裝之前需要專門的電動(dòng)試壓泵裝置進(jìn)行試驗(yàn)；

閥門電動(dòng)試壓泵裝置，包括：支撐部件、驅(qū)動(dòng)部件、壓緊部件、試壓輸入口與試壓輸出口；支撐部件包括底部的支平臺和位于支上的支撐架；驅(qū)動(dòng)部件與支撐架活動(dòng)連接，可沿閥門的閥口軸線方向移動(dòng)并鎖緊；壓緊部件固定連接于驅(qū)動(dòng)部件端部，并與支臺之間形成閥門的放置區(qū)；試壓輸入口與閥門的輸入口配合；試壓輸出口與閥門的輸出口配合。本實(shí)用新型采用該閥門電動(dòng)試壓泵裝置針對不同系列的試壓閥門不必更換工裝，操作簡單，而且整個(gè)閥門電動(dòng)試壓泵裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便，適合異地搬運(yùn)。

但上述專利在使用時(shí)存在一定的缺陷，長時(shí)間使用后，連接閥門的管道內(nèi)部會沉積水垢，從而導(dǎo)致輸入的壓力不準(zhǔn)確，造成測試結(jié)果的不精確，影響閥門試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

電動(dòng)試壓泵裝置新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種閥門電動(dòng)試壓泵裝置。

電動(dòng)試壓泵裝置采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種閥門電動(dòng)試壓泵裝置，包括工作臺，所述工作臺上端設(shè)有測試裝置，所述測試裝置包括管道，所述管道底部設(shè)有兩個(gè)連接柱，所述連接柱一端與管道固定，一端與工作臺相固定；

所述管道兩端設(shè)有安裝法蘭，所述管道右側(cè)設(shè)有堵板，所述管道左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥，所述管道外周壁上設(shè)有連接法蘭，所述連接法蘭與管道內(nèi)部相連通；

所述工作臺內(nèi)部設(shè)有打壓泵，所述打壓泵的輸出端設(shè)有增壓管，所述增壓管與進(jìn)水管相連；

所述管道內(nèi)部還設(shè)有清潔裝置，所述清潔裝置用于管道內(nèi)部的清潔作用。

所述清潔裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在管道右側(cè)的堵板上，所述電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸至管道內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的外周壁上設(shè)有刮板，所述刮板末端設(shè)有刮刀，所述刮刀與管道的內(nèi)周壁相接觸。

所述管道底部設(shè)有排污管，所述排污管上設(shè)有排污閥。

所述連接法蘭設(shè)有多個(gè)，每個(gè)連接法蘭的直徑規(guī)格不相同，每個(gè)所述連接法蘭上設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)有密封墊，所述連接法蘭上設(shè)有多個(gè)安裝孔。

所述工作臺底部設(shè)有萬向輪，所述萬向輪設(shè)有四個(gè)，固定在工作臺的四周，電動(dòng)試壓泵裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：

1、在管道內(nèi)部設(shè)置清潔裝置，當(dāng)需要對管道內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，只需啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的刮板也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與管道內(nèi)部相接觸的刮刀也隨之旋轉(zhuǎn)，將管道內(nèi)壁上附著的水垢等臟污刮除，控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，讓刮刀在管道內(nèi)部反復(fù)清潔，從而保證清潔效果，**終打開排污閥，將臟污從污管處排出，保證管道內(nèi)部的清潔，從而防止由于管道內(nèi)部臟污的堆積而造成輸出壓力的不準(zhǔn)確的情況，從而確保閥門測試的準(zhǔn)確性。