500KN拉力彎曲撕裂試驗機  校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數據后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經校準完畢，可以直接進行試驗操作。

1、一臺主機配置3個模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴展通道；

2、一臺主機配置3個光電編碼器接口，測量大變形（兩個接口）和位移；

3、程序采用開放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等試驗方法，可根據用戶要求定制特殊的試驗方法；

4、全程顯示拉試驗力、壓試驗力最大值，最小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

5、全程顯示變形最大值，最小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

6、同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變等試驗曲線，高速采樣及處理，可隨時切換觀察，曲線放大、移動、遍歷處理無任何滯后或不連貫現象。；

7、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應力等(試驗方法不同，分析的數據也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工修正分析結果，提高分析的準確性；

8、試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；

9、提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

試驗步驟

　　1.拉伸試驗

　　一是根據試樣選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。七是重復二到六的內容繼續下一試驗。

　2.抗壓試驗

　　一是根據試塊選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。四是放好試塊。五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。六是記錄試驗數據，撥回從動針。七是清除被壓碎試塊。八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

技術參數：

a. 供電電源：220V，50Hz

b. 外型尺寸：500*400*1700

c. 醉大試驗力：0—300KN （可根據客戶需求訂制）             

d. 試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變          

e. 試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

f. 試驗力測量精度：優于示值的?1%    

g. 位移分辨率：0.01mm

h. 位移速度控制精度：優于?0.5%       

i. 位移測量準確度：優于?0.5%

j. 拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

k. 位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

l. 使用條件：溫度:10?C -- 35?C； 濕度:30 % -- 85 %；

主機配置

1． 主機一臺（單臂式結構 雙柱式結構）可選

2． 高精度光電編碼器一只

3． 全數字調速系統和全數字調速電機各一套

4． 高精密滾珠絲杠副一套

5． 精密圓弧同步減速系統一套

6． 傳感器一支

7． 夾具一套（拉伸輔具）

8． 計算機一臺

依據標準：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時撥打我公司售后服務熱線電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。 

位移測量系統

5.6.1 移動橫梁位移指示裝置的最低分辨力為0.001mm。

5.6.2 在測量范圍內,移動橫梁位移示值相對誤差的最大允許值為?0.5%。

5.7  控制系統

5.7.1  一般要求

    控制系統應采用閉環控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。

5.7.2  應力（力）控制

    在可控制的應力(力)速率范圍內:

——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。

5.7.3 應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

5.8 計算機數據采集系統

5.8.1 傳感器-通道的頻帶寬度應滿足GB/T22066—2008中 A.2.2的要求。

5.8.2 數據采集速率不應低于15次/s（有效采集點）。

5.8.3 在試驗機型式評價時、硬件更新設計及軟件升級后均應按GB/T22066—2008進行評定，評定結果應符合GB/T22066—2008中5.2的規定。

5.9   電氣設備

    電氣設備應符合GB/T 2611—2007中第7章的規定。

5.10   安全保護裝置

5.10.1 試驗機應有力的過載保護裝置，當施加的力超過試驗機最大容量的2%～10%時，過載保護裝置應保證試驗機自動停機。

5.10.2 試驗機應有超過移動橫梁極限位置保護裝置，當橫梁移動到設定的上、下極限位置時，限位裝置應立即動作，使其自動停止移動。

5.10.3 試驗過程中當試樣斷裂后，試驗機應自動停機或按設定模式返回后停機。

5.11   噪聲

試驗機工作時的噪聲聲級，對于最大容量小于500 kN的試驗機不應超過70dB（A）；對于最大容量不小于500 kN的試驗機不應超過75dB（A）。

5.12   耐運輸顛簸性能

試驗機在包裝條件下，應能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機不經調修(不包括操作程序準許的正常調整)，仍應符合本標準的全部技術要求。

5.13   其他要求

試驗機的基本要求、裝配質量、機械安全防護和外觀質量等，應符合GB/T 2611—2007中第3章、第4章和第10章的規定。

6 檢驗方法

6.1 檢驗條件

試驗機應在5.1規定的環境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統和引伸計的過程中，溫度的波動范圍不宜大于2℃。

6.2 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

6.3  加力系統的檢測

6.3.1 試驗機在進行力值檢測前首先應按6.3.2對其一般工作性能進行檢測，只有當試驗機處于良好的工作狀態才能進行以后的各項檢測。

6.3.2 在試驗機上安裝一個拉伸試樣(最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產生塑性變形)，然后對試樣緩慢加力直至試驗機的最大力再慢慢卸除，在加、卸力的過程中檢查5.3.1；并觀測檢驗5.3.2.2。

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