國產濾材泡點完整性測量儀  氣源連接

將鋼瓶或氣泵接至儀器進氣接頭，連接管接口尺寸為f6 mm，并打開減壓閥，壓力設置為0.3~0.6 MPa，即可進行測試。系統的最高承受壓力是0.6 MPa。用f6 mm 氣管將測試儀出口與組件的快接相連，

即可進行泡點測試。

如果測試泡點較小的片式過濾材料，建議將儀器后側的緩沖罐接口，出氣口接口以及組件用一個三通連接，以降低壓力上升速率，方便更準確地觀測泡點。

國產濾材泡點完整性測量儀   氣泡點法 

當多孔膜材料被合適的浸潤液完全濕潤后，由于液體的表面張力和相應毛細管張力的作用， 浸潤液充滿膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側加上氣體壓差，要克服毛細管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值ΔP，這個壓差值就稱為氣泡點，其計算公式如 式 1。式 1 表明，孔徑愈小，氣泡點愈高，因此可以用氣泡點來檢測過濾器的性能。 

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1） 

其中： ΔP—壓差（達因/厘米 2），氣泡點值 

σ—浸潤液的表面張力（達因/厘米） 

θ—濾膜與浸潤液的接觸角

D—孔徑（厘米） 

K—孔形系數（因為真實的濾膜上的孔不是圓柱形） 

電源

工作電源：220V-50H，電源線一端插入機箱后面板電源插口內，開啟開關后電源接通。

性能參數：

測試范圍：

◆ 圓片濾膜（Disc membrane）：Φ25至Φ300的各種濾膜；

◆ 折疊式濾芯(Standard cartridge)：2.5″至40″；

◆ 囊式濾芯(Capsule)及小型濾芯(Mini cartridge)；

水浸入法測試

由于疏水性的多孔濾膜不能被水相溶液潤濕，因此必須采用異丙醇/水的混合溶液、乙醇、專業潤濕劑等來潤濕濾膜。然而，在部分使用條件下，其他浸潤劑將是不允許使用或影響生產的，這就出現了

用純水測試的水入侵法。

水浸入法是在一定的壓力下，測量擠入疏水性濾膜中的水的流量來判斷濾芯的孔徑?？自叫?，侵入就越少。最大的侵入發生在最大的

孔。如果孔徑“太大”，水就會穿透過去。在小于臨界壓力的測試壓力作用下，水只能浸入到膜基體中而不能透過。浸入膜基體的水不會與透過膜的水相混淆，浸入是一個極為緩慢的過程，為了在下游端得到水，需要保持很長時間的壓力。

應用領域：

◆ 藥液除菌過濾器的完整性測試

◆ 除菌空氣過濾器的完整性測試

◆ 制藥用氣體除菌過濾器的完整性測試

◆ 儲罐空氣呼吸器的完整性測試

◆ 制藥用水使用點之前除菌過濾器的完整性測試

隨機配件：

◆ 進氣管（帶快接接頭），出氣管（帶快接接頭）；

◆ 氣源接管（帶快接轉換接頭）；

◆ 多用轉換接頭（與過濾器外殼連結）；

◆ 打印紙;電源線;操作說明書。

測試原理、孔徑計算

采用泡壓法測試多孔材料最大孔徑。其原理是：當多孔材料孔徑被潤濕劑封堵時，由于潤濕劑表面張力的作用，需要施加一定的壓力

才能開孔，而且孔徑越小所施加的開孔壓力越大。因此在壓力逐步增加的過程中，最先打開的孔即為最大孔，也就是所謂的“泡點”。

本測試儀按照國家標準設計生產，孔徑通過如下公式計算：

d=4γ/ΔP

d 為多孔材料的孔徑（μm）；γ為潤濕劑表面張力（m N?m-1）；ΔP

為膜壓差（kPa）。

準備工作 

1. 將儀器安放在一平穩、清潔之工作臺上。

2. 準備好 220V, 50Hz 的交流電源。

3. 備好干燥清潔的空氣或氮氣作為氣源。 

4.若用易燃液體作為浸潤液時，要保持測試場地的通風。

多孔材料滲透性測試

首先將干燥的樣品安裝至測試組件內，與測試儀的出口連接；已經潤濕的待測樣品需放入烘箱中烘干，冷卻至室溫后裝入測試組件中；將組件的快接頭與測試儀的出口連接。

測試過程中，首先打開“開關/保壓”按鈕，使測試儀與氣源連通，緩慢調節控制閥（逆時針旋轉），使壓力示數緩慢勻速上升，且隨時關注流量顯示情況，記錄多個壓力對應流量數據（至少5 個），以備后續計算。

附件

1、管式樣品安裝

下圖為不同直徑管式樣品測試組件，首先將樣品兩端打磨平整，清洗后潤濕，再將充分潤濕的樣品放入組件能，蓋上組件上半部分即

與氣管連接部分），用手將螺母固定到位，再通過扳手將螺母擰緊，

擰的過程中應均勻收緊，以半圈為宜，固定完畢即可放入潤濕劑中進行泡點測試。調節微量調節閥，使壓力逐漸升高，并關注組件出口端氣管處冒泡情況，當待測樣品表面出現氣泡時，此時壓力值即為樣品泡點壓力（孔喉泡點壓力）。

2、片式樣品安裝測試

下圖為片式樣品組件，組件有兩個連接口，測試組件的氣體進口與儀器的出口相連；測試組件的出口直接引出一根氣管深入液體中。

測試過程：首先將樣品潤濕，再將其安裝至片式組件內，按上述過程將組件與儀器連接，并將組件出口管深入液體中，調節微量調節

閥，使壓力逐漸升高，并關注組件出口端氣管處冒泡情況，當氣管口連續出泡時，此時壓力值即為泡點壓力（孔喉泡點壓力）。

應用范圍：

圓片濾膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各種濾膜

標準折疊式濾芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至15芯

囊式濾芯 (Capsule)

小型濾芯 (Mini cartridge)

空氣過濾器的檢測   2.5″至40″

主要功能：

　　多功能化：可用于測試單芯濾器、多芯濾器，多種測試功能；

　　高實用化：數據存儲、實時打印檢測結果，符合GMP的要求。

　　高智能化：測試流程全自動控制，無需人工干預；

　　高可靠性：檢測精度高，重現性好；

　　高集成化：儀器采用便攜設計，體積小，使用輕便；

　　高人性化：中文/英文操作環境，觸摸屏輸入，操作界面友好；

　　高科技化：采用ARM11控制器，WindowsCE6.0系統；

　　1.自動進氣控制：采用了通用的全自動數字進氣控制子系統，自身所具有自動穩定和數字控制技術，保證了測試結果的精度和準確性。

　　2.自動退出功能：合理的使用會使它們的生命周期大大延長。出于對客戶濾膜的保護和提高生產中的使用效率（即縮短測試時間），專門增加了“測試合格后，自動退出"功能。

　　3.用戶分級控制：有很多參數需要設置，這些參數的改變有可能會影響測試結果的準確性和可靠性。

　　4.數據存儲量更大：標準配置是500組（包括測試條件，測試結果和測試曲線）歷史記錄，我們還可以根據客戶要求定制更大容量的存儲空間。并且當儀器與PC機相連接時，可以實現歷史記錄的無限制存儲。

　　5.測試范圍廣：測量范圍非常廣泛。

　　6.測試更方便，人機界面更友好：在人機界面方面做了大量工作，大大簡化了工作人員的操作程序。

　　7.安全性：安全生產是所有企業較為重要的一項指標，儀器設備的安全運行又是安全生產的基礎，從設計之初，就把儀器的安全性做為基礎性能來考慮，無論是在加壓測試過程中還是在待機狀態下都做了安全性處理。

氣泡點法：

濾芯被完全、充分浸潤后，處于氣相中的氣體要吸附、封堵于毛細管壁里德液體推出，需要客服一定的液體表面張力，此張力與毛細管孔物理性狀、液體-膜材料的浸潤和氣體壓力的關系為：   R=2K*σ*cosθ/△P

其中：R—微孔半徑

ΔP—氣體作用再毛細管孔上的凈壓力

σ—液體表面張力系數

θ—液體-濾膜材料的浸潤角

K—孔型修正系數

上述表達式表明;孔徑愈小，被壓縮空氣通過而產生的氣泡所需的壓力愈高，通過大孔道所需要的小壓力值，稱為該膜的氣泡點。據此可以分析濾膜、濾芯的大孔徑。

B.擴散流法：

濾芯被浸潤后，再濾器的上游隔絕一定體積和壓力的氣體，當注入的氣體壓力接近該濾芯的氣泡點值時（一般為濾芯小泡點的80%），這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過，只有少量的氣體從孔道-液界面中擴散出去，稱之為擴散流（D）。擴散流的大小為：

D=(△P*V)/(T*Pa)

其中：ΔP—壓力衰減值

D—擴散流值

T—測試時間

Pa—標準大氣壓

V—上游體積

    具體擴散流測定，一般推薦使用泡點值的80%左右為擴散測定壓力起始值，在改區段內的擴散流值的信號，是經過放大、校驗轉換的壓力衰減信號，能比較敏感地反映出濾膜毛細孔兩側氣-液相的完整性情況。再測試壓力衰減不明顯或衰減早期，拐點不易被發現的情況下，使用擴散流指標比較可靠。尤其對于PES鄧非對稱性的測定，相對靈敏度與可靠性比較高。

全自動過濾器完整性測試儀本測試系統提供多種測試環境與測試方式，可以對親水性膜、疏水性膜、對稱性膜，非對稱性膜等多種微孔濾膜、濾芯以及過濾器的氣密性、完整性進行測試，同時系統具備歷史數據記錄和打印的功能，并且可以按照要求提供上位機軟件。

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