PVC電纜料是聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）制作的線纜材料的統稱，作為傳統的電纜材料，在目前的國內市場還占有著 重要的市場份額。由于其加工相對其他電纜料較為簡單，而用量又相對比較 。
3.1 PVC電纜料的配方
70H-PVC 電纜料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸鈣35PHR---DOP(增塑劑) 25PHR---環氧 豆油 豆油3PHR --氯化石蠟20PHR--穩定劑2.8PHR--硬質酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘1PHR
（1）準備工作：穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；
（2）高混機：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。
（3）PVC造粒機穩定設定：
1.上階雙螺桿溫度設定：140----160 度之間 根據物料不同溫度設定不同
2.下階單螺桿穩定設定：125----145 度之間；根據物料不同溫度設定不同
溫控表上的設定好；等實際溫度達到設定溫度后保溫40分鐘；才能開機生產；這樣是保證設備里有前一天留下的物料；這樣能把前一天留下的物料軟化；這樣不傷設備
（4）生產：
1. 將高混機PVC物料投入螺旋上料機料斗后,經螺旋上料機將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機
2、上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。 后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入 口徑下階單螺桿擠出機。
3. 下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。
4. 風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝