原料罐中固液混合物或漿料進入特殊加熱器受熱，物料輸送過程中液相逐漸汽化形成蒸汽，同時固形物成粉狀或者塊狀析出，氣固兩相共存物由加熱室進入真空分離室。氣相進入冷凝器冷凝回收，固相落入分離室底部出料器經冷卻后包裝，全過程實現了固液兩相連續分離及有組織回收。在過熱室中料溫可以升至液相常壓沸點以上，進入真空分離室后，其內部殘余的微量溶劑也會在真空環境下迅速閃蒸，即使產品以塊狀形式析出也能徹底干燥，從而得到合格的產品。

本新型干燥系統是在傳統噴霧干燥基礎上經改進和重新開發的新一代真空連續干燥設備，該技術的先進性體現在它舍棄了傳統噴霧干燥中的熱風引入，只利用了液體過熱蒸發即實現了固液分離及回收。全系統整體撬裝，PLC自動控制。操作簡便、故障率低、自動化程度高、安全環保、占地面積小、一次投資少、熱能利用率高、無需預濃縮。

適用范圍：物料固含量在10-50%以內的非熱敏液體物料均可直接干燥。主要適用于食品、藥品、非熱敏生物制品、化工原料、新能源原料、添加劑原料等液體物料的干燥。

優點：

1、系統原理優化組合，運行穩定可靠

2、適合各種溶劑蒸發干燥，產品收率高

3、蒸發溫度低（50-80攝氏度）產品品質好

4、節能效果好，安全可靠

5、裝置內部系統簡單，清洗方便無殘留

6、整體撬裝組合，設備安裝方便，占用面積小

7、采用PLC自動控制，實現干燥過程更自動連續化