特殊新材料混合攪拌設(shè)備75升密煉機(jī)嚙合混煉

橡膠混煉的目的

為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。

混煉不良，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。控制混煉膠質(zhì)量對(duì)保持半成品和成品性能有著重要意義。

通常采用檢查項(xiàng)目有：

目測(cè)或顯微鏡觀察；

2、測(cè)定可塑度；

3、測(cè)定比重；

4、測(cè)定硬度；

5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等。

進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無(wú)漏加和錯(cuò)加，以及操作是否符合工藝要求等。

2、混煉理論

由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。

各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對(duì)橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤(rùn)濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤(rùn)濕。為獲得良好混煉效果，對(duì)親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。

開煉機(jī)/開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程：

1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴(yán)禁披衣上崗，嚴(yán)禁穿托鞋上崗；

2. 開車前，檢查輥筒間有無(wú)雜物，每班首次開車必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈活可靠，平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車停機(jī)

3. 開機(jī)后，檢查油泵是否正常工作,潤(rùn)滑油流暢，聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。

4. 開機(jī)后，電機(jī)倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機(jī)

5. 如兩人以上開車，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)方可開車。

6. 調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。

7. 加料時(shí)先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。

8. 操作時(shí)要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯，嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

9. 回軋膠片時(shí)必須輥距調(diào)小。

10. 推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線，摸測(cè)輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

11. 割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)行，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。