新能源電池板新材料混合設備壓片設備密煉機開煉機

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進行強制冷卻。

過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質，膠料在配煉過程中也可能打入雜質，為此應根據產品要求進行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進劑的母煉膠進行慮膠

停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機械應力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續擴散，這就促進了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進一步生成結合橡膠，提高補強效果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸

75L密煉機的特點

1、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻,品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定；

3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。

其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140?卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。

轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用；

6、翻轉機構采用環面包絡渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命；

7、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；可配合上輔機供料系統完成混煉中心功能；

8、75L密煉機設有分段混煉、塑煉計時系統，自動報警系統，集塵系統，電器控制系統，有效的保證了生產車間安全，提高了生產效率。

開煉機設備維護保養規程

設備用途：

用于橡膠的朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

機器的性能   

75L密煉機優異的特征

1、混煉容量大、時間短、生產效率高；

2、較好的克服粉塵飛揚；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產品質量與工作環境；

5、操作安全便利，減輕勞動強度；

6、有益于實現機械與自動化操作等；

7、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉。