性能特點：

微機控制電子拉力試驗機、采用國外先進設計理念，外形美觀、操作方便、性能穩定可靠。計算機通過我公司研制的全數字控制系統進行采集控制、經全數字調速控制器直接控制全數字調速電機轉動、電機轉速經圓弧同步減速系統減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實現橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學性能試驗。

微機控制電子拉力試驗機  儀器特點

1、采用高精度、全數字調速系統及精密減速系統，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，試驗過程噪音低、運行平穩。

2、可選用萬向節十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。
3、Windows操作系統，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數曲線，便于試驗數據分析，過程監控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出，可直接實現試驗過程的控制及數據的存儲、打印。
4、可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設備自動停機，出現數據。

3、 如果試樣已破壞，設備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統設置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關閉電源，打掃衛生。

6.1 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

軟件特點:

1、測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測試標準規范。

2、試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入數據永久重復使用，并可自行增修公式以提高測試數據契合性。
3、 雙報表編輯:完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業報表的格局) 。
4、 各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、5、lb，變形單位mm、cm、inch。
5、圖形曲線尺度自動醉佳化Auto Scale，可使圖形以醉佳尺度顯示，并可于測試中實時圖形動態切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。
6、測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出。

7、測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算醉大力量、上、下屈服強度、滯后環法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間醉大值、醉小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。
8、數據備份：測試數據可保存在任意硬盤分區。
9、軟件具有歷史撕裂強度測試數據演示功能。

10、普通測試項目：(普通顯示值及計算值)
            ●拉伸應力   ●拉伸強度
            ●扯斷強度   ●扯斷伸長率
            ●定伸應力   ●定應力伸長率
            ●定應力力值  ●
            ●任意點力值  ●任意點伸長率
            ●抽出力    ●粘合力及取峰值計算值
            ●壓力試驗   ●剪切力剝離力試驗
            ●彎曲試驗   ●拔出力穿刺力試驗

11、特殊測試項目： 

A.彈性系數即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。
B.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其醉大應力即為比極限。
C.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應力。
D.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
E.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
F.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield)：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
G.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
H.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
I.有效彈性和滯后損失：
在拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。

檢驗規則

1 出廠檢驗

1.1 出廠檢驗項目為除5.8和5.12以外的全部項目。取得合格證方能出廠。

1.2 出廠檢驗主要項目的實測數據應記入出廠合格證中。產品取得合格證方能出廠。

2 型式檢驗

2.1 型式檢驗項目應為本標準規定的全部技術要求的所有項目。

2.2 有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a） 新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定或型式評價時；

b） 產品正式生產后，其結構設計、材料、工藝及關鍵的配套元器件有較大改變，可能影響產品性能時；

c） 產品長期停產后恢復生產時；

d） 國家質量監督檢驗機構提出進行型式試驗的要求時。

3 判定規則

3.1對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應達到100％方為合格。

3.2對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后樣本中有1臺不合格品，則判定該批產品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣本中出現2臺或2臺以上的不合格品，則判定該批產品為不合格批。

校準

校準是調整精度的關鍵部分，試驗機的準確度關鍵步驟，具有自動校準，輸入數據后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統校準模式下速度是利用導航鍵進行調整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設備在出廠時已經校準完畢，可以直接進行試驗操作。

主要特點:

采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄醉大點、斷裂點、指定點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表。

試驗

1、首先使用“上升”和“下降”調整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設備自動停機，出現數據。

3、如果試樣已破壞，設備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統設置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、試驗完成，關閉電源，打掃衛生。

試驗機應有銘牌，其內容包括：

a） 名稱；

b） 型號；

c） 試驗機最大容量；

d） 試驗機級別； 

e） 出廠日期、編號；

f） 制造廠名稱或標志。

適用范圍：

廣泛應用于電線電纜、紡織物、防水材料、無紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產品進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90?剝離、180?剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗，以及一些產品的特殊力學性能試驗。

依據標準：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

控制系統的檢測

 1.選擇一合適試樣進行應力速率控制和應變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結束后, 檢查應力—應變曲線、應力—時間曲線、應變—時間曲線，并應滿足5.7.1要求。

2. 在應力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應力（力）速率與應力（力）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.2有關應力速率的要求。

3.在應變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應變（變形）速率與應變（變形）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.3有關應變速率的要求。

4.選擇一合適試樣進行應力保持和應變保持控制試驗,試驗結束后，分析應力—時間曲線、應變—時間曲線，計算應力值保持相對誤差、應變值保持相對誤差，其結果應分別滿足5.7.2和5.7.3有關要求。

維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。

結構特征及工作原理

本機由機械、電氣二大部分組成(見附圖)。

1機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

2 電氣部分：

    電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現各種控制、顯示、數據采集、處理等功能。軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。

3 本機的幾項主要功能：

3.1 全開放性參數設置

3.2 設置參數保存

3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點

3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

3.7 靈活的數據查詢顯示功能；

3.8 過載停機保護功能；

3.9 試驗結束自動判斷功能；

3.10 極限位置保護等；

維修保養方法及注意事項:

1、機臺部份，外表經常擦拭，保持清潔。

2、電鍍部份請以機油擦拭，以防止生銹宜保光亮。

3、動力螺桿及螺桿部份請加潤滑油，以保傳動靈敏。（潤滑油采黃油加入少許機油混合即可）。

4、面板（控制箱即顯示器）請用乾布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。

5、各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。

6、上下班必需把電源關掉。

普通測試項目：(普通顯示值及計算值)
            ●拉伸應力   ●拉伸強度
            ●扯斷強度   ●扯斷伸長率
            ●定伸應力   ●定應力伸長率
            ●定應力力值  ●
            ●任意點力值  ●任意點伸長率
            ●抽出力    ●粘合力及取峰值計算值
            ●壓力試驗   ●剪切力剝離力試驗
            ●彎曲試驗   ●拔出力穿刺力試驗

開關機注意事項:

1開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設置，所以務必請用戶嚴格按照上述開機順序進行。

2每次開機后要預熱5分鐘，待系統穩定后，才可進行試驗工作。

3如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

4在更換夾具后，首先要注意調整好可調擋圈（上下限位開關）。

5尤其在用小力值傳感器做試驗時，一定要調整好可調擋圈的位置，以免操作失誤而損壞小力值傳感器。不要超過傳感器的額定量程。

6任何時候都不能帶電插撥電源線，否則很容易損壞電氣控制部分。

7試驗過程中，不能遠離試驗機。

8試驗過程中，除停止按鍵和急停開關外，不要按控制盒上的其它按鍵，否則會影響試驗。

9試驗結束后，一定要關閉所有電源。

10本計算機是專門用于試驗機控制和數據處理的，請勿在計算機內安裝其它應用軟件，以免試驗機應用軟件不能正常運行。

11計算機要嚴格按照系統要求一步一步退出，正常關機，否則會損壞部分程序，導致軟件無法正常使用。

12不要使用來歷不明或與本機無關的軟盤在試驗機控制用計算機上寫盤或讀盤，以免病毒感染。

公司承諾：

1.購機前，我們專門派技術人員為您設計的流程和方案

2.購機后，將免費指派技術人員為您調試安裝

3.整機保修一年，產品終身維護

4.常年供應設備的易損件及耗品確保儀器能長期使用

5、售后管理：我公司實現計算機化管理，實行客戶定期電話回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期電話指導用戶對設備進行保養和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護

6、物流情況：及時提供貨源，確保全國范圍內2-10內到貨，持續穩定地為代理商做全面服務工作，提供合理的運作空間。公司有專業的技術人員為您安裝指導。

7、軟件升級：終生免費提供新版本控制軟件。

8、安裝培訓:儀器包裝內附有說明書，專業培訓人員為客戶指定操作者講解儀器正常操作流程、操作注意事項及儀器的日常維護要求；也可以根據客戶要求提供上門培訓服務。