海綿泡沫塑料落球回彈測試儀  技術參數：

　1、鋼球回落高度：        460mm（國標） 

                           500mm（美標）

　2、鋼球直徑：       ￠16mm

　3、落球回彈率精度： <1%

　4、被測試樣尺寸：    長*寬*高=100 mm?100 mm?100（50）mm

 5、自動計算平均回彈高度

 6、自動計算平均回彈率

海綿泡沫塑料落球回彈測試儀  使用說明書

1.將落球回彈試驗儀放置在水平桌面或地面上，如果放置平面不水平可用水平尺先將放置平面調成水平，然后查看一下落球回彈上面板是否水平，如果不水平，通過轉動底座螺絲，調成水平（出廠時已調，如果運輸過程中，有改變需要再調一下）。

2.根據要做試驗的高度，調整試驗下落高度，按上或取下高度調節塊。

3.將落球回彈試驗儀主機上的傳感器數據線接到控制箱上的“數據線”接口，將5V電源接到控制箱上的“電源”接口，然后打開“電源開關”，給設備供電。

4.將試樣切成100mm*100mm*50mm，放到試樣平臺上，調節平臺高度，使試樣與上面板夾緊。

5.這時儀器上會顯示“歡迎使用落球回彈測試系統”，點擊“測試”會進入選擇試驗高度界面,繼續按“測試”鍵，會在500mm與460mm之間切換，當箭頭指向相應高度時，點擊“確定”，進入試驗界面。

6.此時界面顯示，“試驗中”，通過鋼球釋放裝置將鋼球釋放，此時顯示試驗結束，如果此次試驗沒有碰壁，點擊“確定”，保存試驗結果，試驗數據有效，否則點擊“取消”，試驗無效。

7.通過鋼球釋放裝置將鋼球取出，點擊“測試”，屏幕顯示“試驗中”，繼續試驗，如此試驗9次有效試驗，點擊“打印”打印試驗報告。

8.在任何時候都可以通過“返回”按鈕，使以前所有試驗無效，從新開始。

9．試驗報告包括試驗高度，試驗次數，平均回彈高度，平均回彈率四部分信息。

10.試驗結束后關閉“電源開關”，結束試驗。

試驗步驟及結果表示：

1.預壓狀態調節：開孔軟質泡沫材料在試驗前應先進行預壓狀態調節。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預壓2次來對試樣進行預應力狀態調節，然后允許試樣有一個10min?5min的恢復期。

注：預應力狀態調節不適用于3.2中提到的閉孔軟質泡沫材料。

產品特點:

1、既可做國標460試樣，又可做美標500試樣。（同類產品只能做國標460試樣）

2、液晶屏中文顯示，按鍵操作，增加使用壽命的同時，易于理解，技術人員可快速掌握操作方法。 

 3、帶打印功能。

依據標準:

依據標準：ASTM D3574及ISO8307:2007(軟質泡沫聚合材料-落球法回彈性能的測定); 

GB/T6670-2008(軟質泡沫聚合村料落球法回彈性能的測定)

海綿泡沫塑料落球回彈測試儀通過標準規定直徑和質量的鋼球在規定高度上自由落在海綿泡沫塑料試樣上，自動計算鋼球回彈的最大高度與鋼球落下高度比值的百分率（既回彈率），以回彈率表示泡沫塑料的回彈性能。

海綿泡沫塑料落球回彈測試儀采用微處理器進行控制，液晶屏顯示中文操作，具有使用操作方便，性能可靠，測量精度高等特點，并可打印試驗數據。

狀態調節：材料制成后，至少放置72h才能進行測試。如果可以證明，生產后16h或48h得到的結果與生產72h后得到的結果差值不超過?10%。允許試樣在生產后16h或48h進行試驗。

試驗前，試樣應在下列任一種環境中狀態調節16h以上。

23℃?2℃，（50?5）%相對濕度；

27℃?2℃，（65?5）%想對濕度；

在生產后16h進行試驗的情況下，狀態調節時間可以包括部分或全部生產后放置時間。

測試試樣（聚氨酯材料）：

1.試樣應有上下平行且平整的表面。

2.試樣面積100mm?100mm，高度應滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對于模型產品，應去掉上表皮。

注：對于軟質材料如果結果誤差很大，可以用更厚一點的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測試結果有問題，對于多層片狀樣品，容易發生層間的滑動，最好選用大一點面積的試樣可以得到克服。

試樣數量：每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。

人工讀值設備：

在管子背面有序的按百分比劃上刻度線，每5%（25mm）一個大刻度和每1%（5mm）一個小刻度，角度為120?弧線。這個完整的圓周劃線是儀器不可缺少的重要部分，它可以排除視差錯誤。

自動讀值設備：

一種能通過電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實和人工讀出的結果是一樣的。通過鋼球回彈的速度或鋼球第一次到第二次接觸泡沫表面的時間間隔可以計算出回彈的高度，安裝的電子設備應顯示出高度的?1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要劃刻度。

方法B，測試儀器和主要參數：

與方法A相同設備泡沫落球回彈性能測定儀，有人工讀值設備也有自動讀值設備。數字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對誤差小于1.5%，主要參數鋼球直徑與方法A相同，鋼球質量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數是：鋼球的下落高度為460mm?0.5mm。使得方法A和方法B測出的回彈值不能直接換算。

測試儀器和主要參數：

海綿落球回彈性能測試儀，包括一根內徑30mm～60mm的透明管子，一個直徑16mm?0.5mm的鋼球，質量為16.8g?1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。下落過程中沒有旋轉，一直處于中心位置。下落高度為500mm?0.5mm。球頂部距離試樣表面應為516mm。因此，零回彈得原點為試樣表面上方鋼球的直徑距離。

如果管子不垂直可能會引起測量誤差，鋼球在下落或回彈過程中接觸管子內壁，測量結果無效。用水平儀或類似裝置校準硬基準面以保證水平，并將透明管及架垂直安放。

測試范圍：

1.1規定了測定軟質泡沫聚合材料回彈性能的兩種方法。

1.2適用于軟質泡沫聚合材料落球回彈率性能的測定。

二、下列術語和定義適用于本標準。

2.1開孔軟質泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質泡沫材料。

2.2閉孔軟質泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質泡沫材料。

原理：具有一定質量和直徑的鋼球，從固定高度下落到試樣表面，測量鋼球彈起的高度，計算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。

試驗報告應包含以下內容：

a）本國家標準編號；

b）樣品描述，包括是開孔材料還是閉孔材料；

c）狀態調節和試驗中的溫度及濕度；

d）是否采用電子測量；

e）回彈率測量采用的方法；

f）每個試樣的3個結果；

g）材料下線時間；

h）試驗時間。

主要配置：

　   1、試驗主機一臺

   2、智能液晶控制操作系統一臺

   3、鋼球釋放機構兩套（手動釋放機構1套、自動釋放機構1套）

   4、鋼球捕捉機構一套

   5、高度調節機構一組

   6、精密光電傳感器一套

   7、鋼球4個

   8、微型打印機一臺

   9、水平校準機構一組

試驗步驟及結果表示：

1.預壓狀態調節：開孔軟質泡沫材料在試驗前應先進行預壓狀態調節。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預壓2次來對試樣進行預應力狀態調節，然后允許試樣有一個10min?5min的恢復期。

注：預應力狀態調節不適用于3.2中提到的閉孔軟質泡沫材料。

試驗方法A：

1.按照第8章中規定的條件，狀態調節后立即開始試驗。

2.將試樣放在基準面，調節管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm?0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。

3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈最大高度整數值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。

4.三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。

5.結果表示每個試樣測得3個結果。如果有一個值超過中值的20%（五分之一），再多試驗兩次，確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。

自動測量裝置顯示的結果有效位數取整數。

試驗方法B

1.按照第8章中規定的條件，狀態調節后立即開始試驗。

2.將試樣水平置于回彈儀位置上，通過調節使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。

3.將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈最大高度整數值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。

4.三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。

5.結果表示每個試樣測得3個結果，從3個結果中取最大值。再計算3個最大值的平均值作為樣品的回彈率。

Test steps and results representation:

1. Adjustment of preloading state: the open hole soft foam material shall be adjusted in the preloading state before the test. The method is to compress the sample to 75% to 80% of the original thickness at a speed of 0.4mm/s-6mm/s, pre press twice to adjust the pre stress state of the sample, and then allow the sample to have a recovery period of 10 minutes ? 5 minutes.

Note: The pre-stressed state adjustment is not applicable to the closed cell soft foam material mentioned in 3.2.

Test method A:

1. According to the conditions specified in Chapter 8, start the test immediately after adjusting the state.

2. Place the sample on the reference plane and adjust the height of the tube so that the zero rebound is 16mm ? 0.5mm above the surface of the sample. Fix the tube to ensure there is light contact between the tube and the specimen, without causing any visible pressure.

3. Place the steel ball on the release device, then release the steel ball and record the integer value of the maximum rebound height. If the ball touches the inner wall of the pipe during the process of falling or rebounding, the test result is invalid. This situation occurs mainly due to the non verticality of the pipe or uneven surface of the specimen. To reduce visual errors, the tester's line of sight should be aligned horizontally with the rebound reading scale line on the tube. To demonstrate the accuracy of visual level, a test is necessary.

4. Three samples should each obtain at least three valid rebound values within 1 minute.

5. The results indicate that 3 results were measured for each sample. If one value exceeds 20% (one-fifth) of the median, try two more times to determine the median of the five values. From the median of the three samples, take the median as the rebound rate of the samples.

The number of significant digits displayed by the automatic measuring device is taken as an integer.

Test Method B

1. According to the conditions specified in Chapter 8, start the test immediately after adjusting the state.

2. Place the sample horizontally on the position of the rebound tester, and adjust the height at which the bottom of the steel ball falls from the fixed position to the surface of the sample to 460mm.

3. Place the steel ball on the release device, then release the steel ball and record the integer value of the maximum rebound height. If the ball touches the inner wall of the pipe during the process of falling or rebounding, the test result is invalid. This situation occurs mainly due to the non verticality of the pipe or uneven surface of the specimen. To reduce visual errors, the tester's line of sight should be aligned horizontally with the rebound reading scale line on the tube. To demonstrate the accuracy of visual level, a test is necessary.

4. Three samples should each obtain at least three valid rebound values within 1 minute.

5. The results indicate that 3 results were obtained for each sample, and the maximum value was taken from the 3 results. Calculate the average of the three maximum values as the rebound rate of the sample.

設備驗收標準：

用戶方按訂貨技術要求進行驗收。并符合國家標準要求。設備驗收在用戶方進行并由我公司安裝調試技術人員和用戶共同在維修報告上簽字以確認儀器的調試工作完成。

技術支持：

對于所需儀器的用戶，根據用戶的要求提供專業的技術方案。除了常規的儀器服務外，我公司技術部還可為用戶提供各種非常規設備的技術支持。

售后響應：

在接到用戶維修邀請后，2 小時內做出反應，并給予解決。如未解決，我公司指派工程師及時到達用戶現場，解決問題至設備正常使用為止。

設備維修服務：

我公司產品自用戶現場調試驗收合格后1 年內免費保修，終身維護。在1 年免費保修期內產品發生非人為質量問題，我公司為客戶提供免費維修。如產品在免費保修期外出現故障，維修服務只適當收取材料成本費。