公司擁有一支管理團隊和一批高素質(zhì)的人員，并建立了一套完善的服務機制。常年在職員工120余人，其中本科以上工程師級別人員12人，鑄造技工30余人，從事國內(nèi)的工藝設計、生產(chǎn)技術改良，以技術和服務品質(zhì)為客戶提供更高、更優(yōu)的服務。 經(jīng)營范圍：各類精密鑄件，機械設備，流體設備，五金配件泵，閥門，管件，食品設備，制藥設備，化工設備，航天，汽車，火車，高鐵，輪船等配套配件等。 主要材質(zhì)：各種牌號的不銹鋼，雙相鋼，合金鋼，碳素鋼等。如：CF8，CF3，CF8M，CF3M，304，304L，316，316L，321，2205，2507，409，2CR13，3CR13......

不銹鋼精密鑄造4種制殼工藝的特點 1、水玻璃外殼，這一工藝已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過半個世紀來精鑄行業(yè)同仁的不懈努力，水玻璃殼技術的應用和研究已達到較高水平。多年來，由于背殼用耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃殼的強度翻了一番。低成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)異的脫殼性能仍然是任何其他脫殼技術的優(yōu)勢。 2、復合材料殼體，與水玻璃型殼相比，鑄件的表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度、表面缺陷都有所降低。適用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期遠短于低溫蠟硅溶膠殼，與水玻璃殼相似。 3、硅溶膠（低溫蠟）殼，在鑄造1kg以上的大中型鑄件，特別是5kg以上的大中型鑄件時具有較大的適應性和優(yōu)越性。與復合殼體相比，殼體質(zhì)量穩(wěn)定，特別是鑄件尺寸精度高，無硅酸鈉，高溫性能好和抗蠕變性，可應用于薄壁件。LED零件、復雜結構的中小型零件，也可生產(chǎn)重量50-100kg的大型零件，如水泵、葉輪等。導向殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁的中小型或大型零件，叉殼或起重殼可直接在爐前澆注，可獲得較高的成品率。 4、硅溶膠（中溫蠟）殼，這是世界上精密鑄件的通用生產(chǎn)工藝。特別適用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型鑄件（2-1000g）。但是，由于設備和成本的限制，很少用于大中型零件（5-100kg）。