公司擁有一支管理團(tuán)隊(duì)和一批高素質(zhì)的人員，并建立了一套完善的服務(wù)機(jī)制。常年在職員工120余人，其中本科以上工程師級別人員12人，鑄造技工30余人，從事國內(nèi)的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)改良，以技術(shù)和服務(wù)品質(zhì)為客戶提供更高、更優(yōu)的服務(wù)。 經(jīng)營范圍：各類精密鑄件，機(jī)械設(shè)備，流體設(shè)備，五金配件泵，閥門，管件，食品設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備，航天，汽車，火車，高鐵，輪船等配套配件等。 主要材質(zhì)：各種牌號的不銹鋼，雙相鋼，合金鋼，碳素鋼等。如：CF8，CF3，CF8M，CF3M，304，304L，316，316L，321，2205，2507，409，2CR13，3CR13......

不銹鋼精密鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn) 1、水玻璃外殼，這一工藝已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)來精鑄行業(yè)同仁的不懈努力，水玻璃殼技術(shù)的應(yīng)用和研究已達(dá)到較高水平。多年來，由于背殼用耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃殼的強(qiáng)度翻了一番。低成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)異的脫殼性能仍然是任何其他脫殼技術(shù)的優(yōu)勢。 2、復(fù)合材料殼體，與水玻璃型殼相比，鑄件的表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度、表面缺陷都有所降低。適用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期遠(yuǎn)短于低溫蠟硅溶膠殼，與水玻璃殼相似。 3、硅溶膠（低溫蠟）殼，在鑄造1kg以上的大中型鑄件，特別是5kg以上的大中型鑄件時(shí)具有較大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。與復(fù)合殼體相比，殼體質(zhì)量穩(wěn)定，特別是鑄件尺寸精度高，無硅酸鈉，高溫性能好，1000-1200℃烘烤后具有較高的抗蠕變性，可應(yīng)用于薄壁件。LED零件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小型零件，也可生產(chǎn)重量50-100kg的大型零件，如水泵、葉輪等。導(dǎo)向殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁的中小型或大型零件，叉殼或起重殼可直接在爐前澆注，可獲得較高的成品率。 4、硅溶膠（中溫蠟）殼，這是世界上精密鑄件的通用生產(chǎn)工藝。特別適用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型鑄件（2-1000g）。但是，由于設(shè)備和成本的限制，很少用于大中型零件（5-100kg）。