數(shù)顯剪切剝離力試驗撕裂強度試驗機 

數(shù)顯剪切剝離力試驗撕裂強度試驗機  技術(shù)參數(shù)

該系列試驗機符合國家標準，結(jié)構(gòu)為：單柱 雙柱，類型為：液晶顯示 微機控制，醉大試驗力:0-300KN,可根據(jù)客戶需求訂制。

各鍵功能：（圖2）

清零    清力值

位移清零  清橫梁移動的位移量

上升  控制橫梁向上移動

停止  控制橫梁停止

下降  控制橫梁向下移動

試驗  系統(tǒng)的控制鍵試驗時不按此鍵所有數(shù)據(jù)無法進行處理

數(shù)字和功能：

高速（1）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設(shè)定的最大速度，數(shù)字鍵主界面無效

中速（2）系統(tǒng)默認值數(shù)字鍵主界面無效

低速（3）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設(shè)定的最小速度數(shù)字鍵主界面無效

返回（4）試驗完成后，按此鍵可返回橫梁設(shè)定的初始位置數(shù)字鍵主界面無效

查詢（5）最試驗結(jié)果力，變形相應(yīng)數(shù)據(jù)的查找（注：本系統(tǒng)只對當前數(shù)據(jù)查詢、）數(shù)字鍵主界面無效

編號（6）當前試驗的編號打印時有效數(shù)字鍵主界面無效

F1  (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

F2 ( 8 ) (7)待開發(fā)鍵，其他界面下數(shù)字鍵有效

9 其他界面下數(shù)字鍵有效

0 其他界面下數(shù)字鍵有效

F3：校準時校準點的查詢，菜單下翻頁

打印：試驗完成后打印有效

5.10  安全保護裝置

5.10.1 試驗機應(yīng)有力的過載保護裝置，當施加的力超過試驗機最大容量的2%～10%時，過載保護裝置應(yīng)保證試驗機自動停機。

5.10.2 試驗機應(yīng)有超過移動橫梁極限位置保護裝置，當橫梁移動到設(shè)定的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)立即動作，使其自動停止移動。

5.10.3 試驗過程中當試樣斷裂后，試驗機應(yīng)自動停機或按設(shè)定模式返回后停機。

5.11   噪聲

試驗機工作時的噪聲聲級，對于最大容量小于500 kN的試驗機不應(yīng)超過70dB（A）；對于最大容量不小于500 kN的試驗機不應(yīng)超過75dB（A）。

5.12   耐運輸顛簸性能

試驗機在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序準許的正常調(diào)整)，仍應(yīng)符合本標準的全部技術(shù)要求。

5.13   其他要求

試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全防護和外觀質(zhì)量等，應(yīng)符合GB/T 2611—2007中第3章、第4章和第10章的規(guī)定。

校準界面                                     

按‘標定’鍵，進入圖7輸入密碼按‘確認’鍵進入校準界面如圖8系統(tǒng)默認密碼為‘123456’，此功能僅調(diào)試時使用。

校準時速度0.1-50mm有級可調(diào)，按導(dǎo)航鍵選擇當前速度，移動時按鍵可以調(diào)整速度，這樣可以保護好測力計。

6.1 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內(nèi)的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

校準

校準是調(diào)整精度的關(guān)鍵部分，試驗機的準確度關(guān)鍵步驟，具有自動校準，輸入數(shù)據(jù)后一鍵完成功能，當掛上砝碼，目標值輸入你要矯正值后按確定鍵，儀表自動將數(shù)值校正。

進入校準界面，按‘標定’鍵，進入密碼輸入界面顯示

‘密碼：000000’輸入系統(tǒng)默認密碼123456進入校準界面，進入后界面顯示當前力值，峰值、位移、目標值、速度。在系統(tǒng)校準模式下速度是利用導(dǎo)航鍵進行調(diào)整（0.1-50mm/min）用此速度進行壓測力計操作。

備注：設(shè)備在出廠時已經(jīng)校準完畢，可以直接進行試驗操作。

（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應(yīng)力　　　●拉伸強度                 ●扯斷強度　　　●扯斷伸長率
●定伸應(yīng)力　　　●定應(yīng)力伸長率           ●定應(yīng)力力值　　●撕裂強度
●任意點力值　　●任意點伸長率           ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗　　　●剪切剝離力試驗        ●彎曲試驗　　　●拔出力穿刺力試驗

（二）特殊測試項目：
1.彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系，其醉大應(yīng)力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應(yīng)力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應(yīng)力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內(nèi)，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在復(fù)合材料拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負荷時，測定試樣收縮時恢復(fù)的功和伸張時消耗的功之比的百分數(shù)，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數(shù)，即為滯后損失。

試驗

1、 首先使用“上升”和“下降”調(diào)整中橫梁的位置來夾取試樣（試樣夾上之后，不能太緊，不能帶力）

2、 按一下“力清零”鍵，把力清掉，按下“試驗”鍵開始做試驗，直到試樣被破壞，設(shè)備自動停機，出現(xiàn)數(shù)據(jù)。

3、 如果試樣已破壞，設(shè)備沒有自動停機，則手動按下“停止”然后，進入“系統(tǒng)設(shè)置”更改一下“破型判斷”和“破型起限”的值，已達到自動停機的目的。

4、 試驗完成，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

規(guī)定時間的橫梁移動距離

6.7  控制系統(tǒng)的檢測

6.7.1  選擇一合適試樣進行應(yīng)力速率控制和應(yīng)變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結(jié)束后, 檢查應(yīng)力—應(yīng)變曲線、應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變—時間曲線，并應(yīng)滿足5.7.1要求。

6.7.2  在應(yīng)力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應(yīng)力（力）速率與應(yīng)力（力）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足5.7.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。

6.7.3 在應(yīng)變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應(yīng)變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應(yīng)變（變形）速率與應(yīng)變（變形）速率設(shè)定值的相對誤差，并應(yīng)滿足5.7.3有關(guān)應(yīng)變速率的要求。

6.7.4 選擇一合適試樣進行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗,試驗結(jié)束后，分析應(yīng)力—時間曲線、應(yīng)變—時間曲線，計算應(yīng)力值保持相對誤差、應(yīng)變值保持相對誤差，其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.7.2和5.7.3有關(guān)要求。