5000N電子拉力機技術參數

序號	檢 驗 項 目	技 術 要 求
1	醉大試驗力	5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N
2	試驗力測量范圍	醉大負荷的2%~100%
3	位移測量	分辨率0.01mm
4	試驗力示值相對誤差	優于?1%
5	試驗力示值重復性相對誤差	≤1%
6	試驗力零點相對誤差	?0.1%
7	速度范圍	0.05-500mm/min
8	速度精度	優于?1%
9	有效拉伸空間	600mm
10	電源	～220V?10%   50Hz 0.5kW
11	外形尺寸（mm）	400*400*1300

該系列試驗機符合國家標準，結構為：單柱 雙柱，類型為：液晶顯示 微機控制，醉大試驗力:0-300KN,可根據客戶需求訂制。

5000N電子拉力機  檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

.3 根據試驗機力最大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統同軸度，如試驗機配置多套夾頭，應分別對應每一夾頭進行檢測。

a） 對于不大于5 kN的試驗機使用重錘法檢測，檢測時在上夾頭中心吊一重錘，重錘的中心與下夾頭中心的同軸度不應超過Ф2mm/500 mm；

b）  對于大于5 kN的試驗機，使用6.2b）規定的同軸度測試儀(或其他相應準確度的測量裝置)和6.2 m）規定的同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，將同軸度檢驗試樣夾持在相應夾具上，并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標距之間，施加試驗機最大力1％的初始力，在試驗機最大力2％～4％的范圍內按順序在不同試驗力下檢測五點，測量檢驗試樣相對兩側的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的最大力不應超過檢驗試樣的彈性極限。

可對橡膠、塑料、塑膠、無紡布、紡織、尼龍、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90?剝離、180?剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

帶Param運算符的基本參數用法

1)     屈服點、偏置屈服力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入規定的比例，如0.2；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數。

2)     兩點間最大力、兩點間最小力、兩點間平均力、兩點間面積：

【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

3)     規定非比例伸長力、規定總延伸力、規定非比例壓縮力、規定總壓縮力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入規定的比例，如0.2；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數。

4)     剝離力、撕裂力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】的值的格式為：起始坐標，間隔長度 ，間隔個數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【剝離撕裂參數】的用戶參數。

5)     定變形應力、定變形負荷：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值，或者輸入格式為  N，變形值，其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】或【兩點間參數】的用戶參數，格式參照常量時的形式。

6)      定負荷應變、定負荷變形：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入負荷值，或者輸入格式為  N，負荷值，其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】或【兩點間參數】的用戶參數，格式參照常量時的形式。

7)      定應變應力、定應變負荷：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入應變值，或者輸入格式為  N，應變值，其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】或【兩點間參數】的用戶參數，格式參照常量時的形式。

8)      定應力變形、定應力應變：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入應力值，或者輸入格式為  N，應力值，其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】或【兩點間參數】的用戶參數，格式參照常量時的形式。

9)      應變硬化指數n值：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

10)    泊松比U值：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入橫向引伸計標距值，通常為直徑或寬度值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入橫向引伸計標距值。

11)    塑性應變比r值：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值時按單點法求解，或者直接輸入一個變形的兩點間參數作為求解的變形范圍；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入變形值，或者【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數，由用戶每次輸入求解的變形范圍。

12)    自定義點X、自定義點Y：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入自定義點的序號；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入序號值。

13)    割線模量：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入應變值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入應變值。

14)    切線模量：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入變形值。

15)    弦線模量：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

16)    平均剝離力、平均撕裂力：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

17)    最大波峰值、最小波峰值、波峰平均值、最大波谷值、最小波谷值、波谷平均值、波峰中值、波峰中值直線法：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形。

18)    n波峰力值、n波谷力值、n波峰變形、n波谷變形：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入一個兩點間參數；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【兩點間參數】的用戶參數。【兩點間參數】的格式為 起始變形,終點變形，N ，N表示大到小的次序。

19)    定相對變形應力、定相對變形負荷、定相對應變應力、定相對應變負荷：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值或應變值；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入變形值或應變值。

20)    最大力：【參數類型2】為常量時即輸入格式為  N，其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】的用戶參數，由用戶每次輸入控制段。

21)    拐點力、拐點變形、拐點時間：【參數類型2】為常量時，【參數名稱2】直接輸入變形值a，變形值b，變形值c 或者輸入格式為  變形值a，變形值b，變形值c，N， 其中N表示程控的控制段；【參數類型2】為擴展參數時，【參數名稱2】是一個關聯了基本參數為【自定義輸入】或【兩點間參數】的用戶參數，格式參照常量時的形式。

工作環境條件

1 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的?10%。

6.3.4 觀測檢查和分辨力的判定

   通過實際試驗(或與其他檢測試驗結合進行)，在試驗過程中觀測檢查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。

   力指示裝置的分辨力r，應在試驗機的電動機和控制系統均啟動、在零試驗力的情況下按5.4.1.2的規定通過觀測和計算進行判定。

6.7 控制系統的檢測

6.7.1  選擇一合適試樣進行應力速率控制和應變速率控制試驗,并在試驗過程中變換控制模式。試驗結束后, 檢查應力—應變曲線、應力—時間曲線、應變—時間曲線，并應滿足5.7.1要求。

6.7.2  在應力(力)—時間曲線上取點，取點位置為應力（力）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應力（力）速率與應力（力）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.2有關應力速率的要求。

6.7.3 在應變(變形)—時間曲線上取點，取點位置為應變（變形）速率控制段的10%和90%處附近，計算實際的應變（變形）速率與應變（變形）速率設定值的相對誤差，并應滿足5.7.3有關應變速率的要求。

6.7.4 選擇一合適試樣進行應力保持和應變保持控制試驗,試驗結束后，分析應力—時間曲線、應變—時間曲線，計算應力值保持相對誤差、應變值保持相對誤差，其結果應分別滿足5.7.2和5.7.3有關要求。

軟件說明

a. 軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包

b. 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。

c. 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。

d. 連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。

e. 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。

f. 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。

g. 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。

h. 動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。

i. 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

j. 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的醉大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。

k. 執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準。

6.8 安全保護裝置的檢查

6.8.1 選擇一個在試驗機最大力下不產生屈服的試樣裝夾到試驗機上，啟動試驗機緩慢施加力，當施加的力超過試驗機最大容量的2%～10%時，過載保護裝置應滿足5.10.1的要求。

6.8.2 啟動試驗機，讓移動橫梁以試驗機最高速度移動，當移動橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應滿足5.10.2的要求。

6.9    噪聲的檢測

6.9.1 試驗機噪聲使用6.2 h）規定的聲級計檢測。檢測時，啟動試驗機，施加試驗機最大試驗力80%以上的力，將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機1.0m，距地面高度為1.5m，繞試驗機四周測量不應少于6點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結果應滿足5.11的要求。

6.9.2 測量試驗機噪聲前，應先測量背景(環境)噪聲，其值應比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測量結果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時，應根據表9選取相應修正值按公式(7)進行修正。

注意事項： 

1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。

2試驗前，請正確設置試驗參數，以保證試驗數據的準確性。

 

維護與保養

1軸承內的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當地計量部門檢定一次。