介電強度擊穿電壓試驗機  固體電介質擊穿

導致擊穿的最低臨界電壓稱為擊穿電壓.均勻電場中,擊穿電壓與介質厚度之比稱為擊穿電場強度（簡稱擊穿場強,又稱介電強度）.它反映固體電介質自身的耐電強度.不均勻電場中,擊穿電壓與擊穿處介質厚度之比稱為平均擊穿場強,它低于均勻電場中固體介質的介電強度.固體介質擊穿后,由于有巨大電流通過,介質中會出現熔化或燒焦的通道,或出現裂紋.脆性介質擊穿時,常發生材料的碎裂,可據此破碎非金屬礦石.

介電強度擊穿電壓試驗機  固體電介質擊穿有3種形式:電擊穿,熱擊穿和電化學擊穿.

電擊穿是因電場使電介質中積聚起足夠數量和能量的帶電質點而導致電介質失去絕緣性能.熱擊穿是因在電場作用下,電介質內部熱量積累,溫度過高而導致失去絕緣能力.電化學擊穿是在電場,溫度等因素作用下,電介質發生緩慢的化學變化,性能逐漸劣化,最終喪失絕緣能力.固體電介質的化學變化通常使其電導增加,這會使介質的溫度上升,因而電化學擊穿的最終形式是熱擊穿.溫度和電壓作用時間對電擊穿的影響小,對熱擊穿和電化學擊穿的影響大;電場局部不均勻性對熱擊穿的影響小,對其他兩種影響大.

閃絡

試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡。

 試樣的狀態

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。

滿足標準：

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法

        第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

4、GB/T3333電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

5、HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

6、GB12656電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

7、ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介介電強度的試驗方法》

電極和試樣

金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。

注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．

接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，

注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

 帶、薄膜和窄條

兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0?0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內，使一個電極在另一個電 撞上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。

上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內。 兩電極端面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50?2) g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動。

圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態下進行試驗，則應將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規定的位置上。 為達到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓捧上。

 厚樣品的試驗

當有規定時，厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

注：為了避兔網絡或因受現有設備限制，必要時可以根據需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。

基本參數

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50KV ;

               直流0—50kv

03、電器容量：3KVA

04、高壓分級：0—50KV，（全程可調）

05、a．升壓速率：0.01-5kv（隨意）

              （備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）

   b．升壓方式：自動升壓。到達設定值自動停止回零。

   C．控制方式：無線藍牙控制。可異地操作 加大安全距離

   D．門支撐方式：氣缸置頂。

06、試驗方式：

           直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣，試驗油

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

09、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。（上位機報警和下位機報警、和零電壓報警。）

10、支持軟件共享不同電腦藍牙異地操作要求。

11、電壓試驗精度： 1%≦  

系統組成

1.控制主機

2.50kV/50kVA油浸式試驗變壓器

3. 50kV無級變速調壓器

4. 測試系統

5. 保護裝置

6. 限流、限壓器

7. 試驗電極

8. 試驗油槽

電氣強度

在規定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定，應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。

儀器設計、應用符合標準

滿足GB1408.1、GB/T1695、 GB/T3333  GB 12656及ASTM D149 ASTM D 876、IEC60243-1:1998、JB/T 9641、GB/T 16927、GB/T 311.1

安全保護功能

a、超壓保護

b、試驗過流保護

c、試驗短路保護

d、安全試驗門保護 

e、軟件誤操作保護

f、零電壓復位保護

g、試驗漏電保護

h、獨立接地保護

i、試驗結束放電保護

j、設備故障報警保護

試驗的意義

1 按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態

2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

1 試樣的狀態

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。

2試驗條件

a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；

b) 環境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數；

d) 周圍媒質的電、熱特性。

3 在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．

用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。

4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續時間對大多數材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發生破壞。

 擊穿電壓

1 <在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下，試樣發生擊穿時的電壓。

2 <在逐級升壓試驗中>試樣承受住的最高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內試樣不發生擊穿。

GB-2536-2011變壓器油標準(新)

 變壓器用油通用要求：

1、供油方應有穩定的油源，對基礎油嚴格的質量控制和管理及成熟的煉制工藝；所供油品應經過運行考核，證明具有良好的氧化安定性和質量穩定性。

2、供油方提供符合各項指標要求的測試報告，同時說明所加添加劑的種類和含量。

3、選擇變壓器油傾點應低于最低月環境平均溫度,一般應低于變壓器使用地區的最低環境溫度。

4、變壓器油生產商供應的變壓器油其油源、生產工藝和添加劑配方改變應及時通知變壓器油使用商。

一般變壓器用油

     應符合GB2536標準要求。

   500（含330）kV及以上變壓器用油性能指標1、 除通用要求外，還應符合IEC 60296-2003標準，不一致時以后者為準。不再采用SH 0040-91《超高壓變壓器油》標準。

2、油基和添加劑
    優先選擇環烷基油；
    抗氧化劑，可選用2.6-二叔丁基對甲酚（T501），含量為0.3?0.05%。
油中除抗氧化劑外，不推薦加其它任何添加劑，除非有公認的并經過大量試驗和運行驗證的。

3、驗收合格的新油經脫氣和過濾凈化處理后，應滿足注入設備前包括下列各項的指標要求:

擊穿電壓，kV                                   ≥70

介質損耗因數（90℃）                    ≤0.002

含水量，mg/kg                                  ≤10

含氣量（V/V），%                           ≤1.0

油中顆粒數（≥5μm），個/100ml油                  報告

4、對特高壓變壓器以及500kV及以上換流變壓器、升壓變壓器、電抗器用油應滿足高氧化安定性和低硫含量的要求（見附錄B.2）。
5、對750kV及特高壓變壓器 、電抗器，油品供應單位提供以下測試項目（包括測試方法和結果）的試驗報告：

脈沖擊穿電壓；

析氣系數（性）；

帶電傾向（ECT）；

碳型結構及苯胺點分析結果；

界面張力。

熱固性材料

應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡（見5. 3. 2）。

注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

試驗前的條件處理：絕緣材料的電氣強度隨溫度和水份含量而變化， 若被試材料已有規定，則應遵循此規定。 否則，除非另有商定條件，試樣應在溫度為（23土2）℃，相對濕度為（50士5）%條件下扯理不少于24 h。

軟件要求：

1.提供上位機控制測試軟件；

2. 實時監測：在實驗過程中可以動態顯示試驗曲線；

3. 數據導出：試驗結果方便導出；

4. 試驗方法：擊穿電壓、耐壓試驗、階梯升壓試驗多種選擇；

5. 參數設置：可以根據不同的試驗方式及試驗方法靈活設置所需的不同參數值；

6. 校準功能：可針對設備進行校準設置；

7. 支持標準：支持國標標準；

8. 報警功能：軟件具備電壓、電流報警功能。

使用及存儲環境：

使用環境：溫度-20℃到40℃，濕度≤95%。

存儲環境：溫度-20℃到70℃，濕度≤95%。

試驗電極

5.1 滿足GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法；

5.2 滿足GB/T 1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐壓強度試驗。

試驗方式：

1、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗；

2、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗；

注：根據用戶要求，可定制其他試驗方式。

板材和片材

試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當地放置<即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡（見圖6）

注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0?0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。

這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質材料的試驗。

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