門式拉力試驗機  主機配置

1． 主機一臺（單臂式結構 雙柱式結構）可選

2． 高精度光電編碼器一只

3． 全數字調速系統和全數字調速電機各一套

4． 高精密滾珠絲杠副一套

5． 精密圓弧同步減速系統一套

6． 傳感器一支

7． 夾具一套（拉伸輔具）

8． 計算機一臺

注意事項： 

1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。

2試驗前，請正確設置試驗參數，以保證試驗數據的準確性。

主要規格及技術參數

序號檢 驗 項 目技 術 要 求

1最大試驗力5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2試驗力測量范圍最大負荷的2%~100%

3位移測量分辨率0.01mm

4試驗力示值相對誤差優于?1%

5試驗力示值重復性相對誤差≤1%

6試驗力零點相對誤差?0.1%

7速度范圍0.05-500mm/min

8速度精度優于?1%

9有效拉伸空間600mm

10電源～220V?10%   50Hz 0.5kW

11外形尺寸（mm）400*400*1300

5.6 位移測量系統

5.6.1 移動橫梁位移指示裝置的最低分辨力為0.001mm。

5.6.2 在測量范圍內,移動橫梁位移示值相對誤差的最大允許值為?0.5%。

5.7  控制系統

5.7.1  一般要求

    控制系統應采用閉環控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。

5.7.2  應力（力）控制

    在可控制的應力(力)速率范圍內:

——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應力(力)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。

5.7.3 應變（變形）控制

     在可控制的應變（變形）速率范圍內：

   ——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?1%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?1%；

——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的最大允許值為?2%,應變(變形)保持相對誤差的最大允許值為?2%。

制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。

5.8 計算機數據采集系統

5.8.1 傳感器-通道的頻帶寬度應滿足GB/T22066—2008中 A.2.2的要求。

5.8.2 數據采集速率不應低于15次/s（有效采集點）。

5.8.3 在試驗機型式評價時、硬件更新設計及軟件升級后均應按GB/T22066—2008進行評定，評定結果應符合GB/T22066—2008中5.2的規定。

5.9   電氣設備

    電氣設備應符合GB/T 2611—2007中第7章的規定。

5.10   安全保護裝置

5.10.1 試驗機應有力的過載保護裝置，當施加的力超過試驗機最大容量的2%～10%時，過載保護裝置應保證試驗機自動停機。

5.10.2 試驗機應有超過移動橫梁極限位置保護裝置，當橫梁移動到設定的上、下極限位置時，限位裝置應立即動作，使其自動停止移動。

5.10.3 試驗過程中當試樣斷裂后，試驗機應自動停機或按設定模式返回后停機。

5.11   噪聲

試驗機工作時的噪聲聲級，對于最大容量小于500 kN的試驗機不應超過70dB（A）；對于最大容量不小于500 kN的試驗機不應超過75dB（A）。

5.12   耐運輸顛簸性能

試驗機在包裝條件下，應能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機不經調修(不包括操作程序準許的正常調整)，仍應符合本標準的全部技術要求。

5.13   其他要求

試驗機的基本要求、裝配質量、機械安全防護和外觀質量等，應符合GB/T 2611—2007中第3章、第4章和第10章的規定。

6 檢驗方法

6.1 檢驗條件

試驗機應在5.1規定的環境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統和引伸計的過程中，溫度的波動范圍不宜大于2℃。

6.2 檢驗用器具

檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章規定的標準測力儀或力的測量準確到?0.1％以內的專用檢驗砝碼；

b) 最大允許測量誤差為?2%的同軸度自動測試儀(或準確度與其相當的其他測量裝置)或重錘；

c) 表面粗糙度測試儀；

d) 洛氏硬度計；

e) 分辨力為1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1級百分表、（0～1）mm量程的1級千分表和磁力表座，1 000mm量程最大允許誤差為0.2mm的鋼直尺；

g) 0.02mm/m的水平儀；

h) 2級聲級計；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規定的引伸計標定器；

j) 絕緣電阻測試儀；

k) 耐電壓測試儀；

l) 通用量具；

m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于100mm，標距部分直徑通常為10mm或12mm，標距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm）；

n) 各種試樣（試樣的數量應與拉力鉗口的套數相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。

6.3  加力系統的檢測

6.3.1 試驗機在進行力值檢測前首先應按6.3.2對其一般工作性能進行檢測，只有當試驗機處于良好的工作狀態才能進行以后的各項檢測。

6.3.2 在試驗機上安裝一個拉伸試樣(最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產生塑性變形)，然后對試樣緩慢加力直至試驗機的最大力再慢慢卸除，在加、卸力的過程中檢查5.3.1；并觀測檢驗5.3.2.2。

6.3.3 根據試驗機力最大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統同軸度，如試驗機配置多套夾頭，應分別對應每一夾頭進行檢測。

a） 對于不大于5 kN的試驗機使用重錘法檢測，檢測時在上夾頭中心吊一重錘，重錘的中心與下夾頭中心的同軸度不應超過Ф2mm/500 mm；

b）  對于大于5 kN的試驗機，使用6.2b）規定的同軸度測試儀(或其他相應準確度的測量裝置)和6.2 m）規定的同軸度檢驗試樣進行檢測。檢測時，將同軸度檢驗試樣夾持在相應夾具上，并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標距之間，施加試驗機最大力1％的初始力，在試驗機最大力2％～4％的范圍內按順序在不同試驗力下檢測五點，測量檢驗試樣相對兩側的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的最大力不應超過檢驗試樣的彈性極限。

同軸度e按公式（1）計算：

                        ???????????????????????????????????????（1）  

      每次檢測的結果均應滿足表4的要求。

6.3.4 如可能，對應每種夾頭的最大鉗口使用試驗機最大力的80%以上的力做一根試樣的拉斷試驗，來檢查鉗口的夾持及鉗口的損傷等情況，檢查結果應滿足5.3.2.3的要求。 同時觀測檢查5.10.3。

6.3.5  通過實際測量或觀測檢查5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.4、5.3.4.2和5.3.4.3。

6.3.6 壓板工作表面的粗糙度用6.2 c）規定的表面粗糙度測試儀檢測，其結果應滿足5.3.3.2的要求。

6.3.7 壓縮試驗裝置壓板和彎曲試驗裝置壓頭及兩支承的硬度使用6.2 d）規定的洛氏硬度計進行檢測，并應滿足5.3.3.3和5.3.4.1的相關要求。

6.3.8 移動橫梁的水平度使用6.2g)規定的水平儀檢測。檢測時，將水平儀放在橫梁中間，在橫梁移動范圍的至少四個位置上進行檢測，其結果應滿足5.3.5.1的要求。

6.3.9 橫梁移動速度的檢測方法如下：

在試驗機標稱的橫梁移動速度范圍內任選五個以上速度測量點(低于0.05mm/min的速度可不進行檢測)，使用秒表并按速度的高低分別選用千分表、百分表或鋼直尺進行測量。對應不同的橫梁移動速度范圍，應檢測的規定時間的橫梁移動距離見表8。

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