硅溶膠鑄件不僅有許多的優點當然也是有一些常見的缺陷：比如說鑄件精度差、表面粗糙、鑄件表面出現黑點（球化不良現象）、內部出現氣孔等的問題。而對于硅溶膠鑄件這種要求較高的零部件來說，出現這些缺陷造成的影響還是很大的，尤其是表面出現黑點和內部出現氣孔。那么為什么會出現這些缺陷呢？又該如何去避免呢？

硅溶膠鑄件球化不良主要表現為鑄件表面有許多黑點，其趨勢是從周圍到中間的黑點數量增加。這是一種明顯的不良現象，直接影響硅溶膠鑄件的使用，因此在鑄造過程中需要盡量的避免。一般來說，硅溶膠鑄件球化不良的原因是球化過程中合金數量不符合球化要求。正常情況下，在硅溶膠鑄件的原料中加入球化劑時，需要加入合適的數量，然后原料中的合金保持在合適的比例，才能正常球化。但是，如果對部分原材料的控制不嚴格，鐵水中的硫含量過高，很容易導致其合金比例失衡，進而導致球化不良。所以在選擇生鐵時，建議盡量選擇硫含量低的生鐵。

硅溶膠鑄件內部出現氣孔的主要原因如下：

1、精密鑄造殼烘烤不足。澆注鋼水時，殼體立即產生大量氣體，無法順利排出，然后侵入金屬液體形成氣孔。

2、由于殼體制造工藝或殼體材料，殼體透氣性差，腔內氣體難以排出，進入金屬液體形成孔隙。

3、澆筑時卷入鋼水中的空氣未能排出，造成鑄件氣孔。

為避免內部氣孔缺陷，可采用以下方法：

面對壁厚較薄的硅溶膠鑄件，為了提高硅溶膠鑄件殼體的透氣性，可以在殼體外設置多個排氣孔，簡單防止鑄造系統的排氣措施。

該設置能防止澆鑄過程中出現卷氣，有利于排除腔內氣體。

此外，在硅溶膠鑄件的鑄造過程中，還可以適當降低鑄造速度，適當提高鑄造溫度。