T型槽地軌是帶有T型槽的灰鐵鑄件，外形一般是3000*200*250，地軌也稱為T型槽地軌,地梁,地槽鐵,基礎槽鐵等。主要用途：根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。選用地軌,T型槽地軌,地梁,地槽鐵,基礎槽鐵的優點:這樣不用做成大型的平臺，即節省了材料成本，又可以占用很小的空間。
鑄鐵T型槽地軌的材質：強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵T型槽地軌的規格：具體規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工，長度1000-4000均能生產加工。鑄鐵T型槽地軌工作面有的機床加工，有的加工后再經過鏟刮，精度更高一些。地軌的底部有安裝定位孔方便調整
T型槽地軌生產中濕型砂的含水量對型砂各方面的性能都有直接影響。T型槽地軌含水量過低時，型砂濕壓強度高，但韌性差，不容易起模，易掉砂；含水量過高時，型砂韌性好，但流動性差，型砂硬度和濕強度低，床身鑄件容易產生氣孔、粘砂或加砂問題，T型槽地軌澆注后砂塊較硬。在實際生產中，
T型槽地軌型砂水分應控制在如下范圍：手工造型5.0～6.0，普通機器造型4.s～5.s，高密度造型3.2～4.5。T型槽地軌型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的多。
T型槽地軌粘土砂由硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。T型槽地軌制造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為0.05～0.1MPa。含水量為3.5～5，透氣性為80以上，常用于機器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不經烘干可直接澆注金屬液，具有生產效率高、成本低和生產周期短等優點。濕型用粘土砂在灰鐵鑄件生產所用的型砂中約占60。由于T型槽地軌濕砂中水分較高，強度和透氣性較低，灰鐵鑄件易于產生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等問題，T型槽地軌手工造型，尺寸精度較低，一般只用于生產中小型灰鐵鑄件。
T型槽地軌樹脂自硬砂由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。常用的樹脂有呋喃樹脂，用這種型砂制成的砂型強度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少，可用于T型槽地軌的生產，T型槽地軌的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂，澆注后型砂和芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能稱為潰散性。潰散性好的型（芯）砂，在T型槽地軌凝固冷后很容易從鑄件上脫落。.
生產中常在T型槽地軌黏土砂內加入木屑等附加物來改變干型和表干型的潰散性。在制訂和控制型砂性能時，要根據T型槽地軌件的特點（合金種類、尺寸、質量、形狀結構、技術要求等）和生產條件（批量大小、手工或機器造型、技術水平）來具體確定，由此T型槽地軌相應確定原砂和黏土的種類及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工藝和砂型緊實度。
T型槽地軌不粘模性造型或制芯時，型（芯）砂不黏附在模樣（或芯盒）表面的性質稱為不粘模。T型槽地軌粘模是由于型（芯）砂的黏結材料與模樣表面的附著力超過了砂粒之間的黏結膜的凝聚力造成的，故粘模性與黏結材料和模具材料有關。T型槽地軌潤濕的黏土對木材的附著力比金屬大，故木模比金屬模易粘模。當型砂溫度高，模樣溫度低時，因水汽凝結，易發生粘模。黏土砂中含水量越高，T型槽地軌黏士含量越低，越易發生粘模。T型槽地軌為了減輕粘模，木質模樣和木質芯盒表面應刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用內聚力較大的鈉基膨潤土，防止T型槽地軌型砂溫度過高，也可減輕粘模。
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