濾膜全自動完整性測試儀背板介紹:
1、 電源開關,控制整臺儀器的電源供給。
2、 電源插座,提供 220V 交流電源。
3、 保險絲。
4、 進氣接頭。
5、 出氣管接頭。
6、 放氣接頭
濾膜全自動完整性測試儀 準備工作
1. 將儀器安放在一平穩、清潔之工作臺上。
2. 準備好 220V, 50Hz 的交流電源。
3. 備好干燥清潔的空氣或氮氣作為氣源。
4.若用易燃液體作為浸潤液時,要保持測試場地的通風。
測試原理、孔徑計算
采用泡壓法測試多孔材料最大孔徑。其原理是:當多孔材料孔徑被潤濕劑封堵時,由于潤濕劑表面張力的作用,需要施加一定的壓力
才能開孔,而且孔徑越小所施加的開孔壓力越大。因此在壓力逐步增加的過程中,最先打開的孔即為最大孔,也就是所謂的“泡點”。
本測試儀按照國家標準設計生產,孔徑通過如下公式計算:
d=4γ/ΔP
d 為多孔材料的孔徑(μm);γ為潤濕劑表面張力(m N?m-1);ΔP
為膜壓差(kPa)。
參考標準:
GB 5249-1985 可滲透性燒結金屬材料氣泡實驗孔徑的測定
GB 1967-1996 多孔陶瓷孔道直徑實驗方法
擴散流(前向流)測試
指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。
因此本測試過程:首先通過泡點儀的微量調節閥控制氣體流量,使得測試壓力逐漸上升,當壓力接近于泡點壓力80 %時,減小微量調節閥的開度,減緩壓力上升,直至壓力穩定在泡點壓力80 %的壓力。采用氣體流量計直接測試透過過濾器的流量;或者采用量筒收集過濾器透過側的氣體體積,同時采用秒表記錄冒泡的時間,以此計算透過的流量,將測試的流量與過濾器廠家的值進行比較,如果小于最大流量限值,表明過濾器完好,否則需更換過濾器的濾芯。起泡點值只是一個定性的值,從開始起泡到最后的群起泡是一個比較長的過程,不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性,而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題,同時擴散流的測試壓力要低于最小泡
點的壓力,能起到保護濾芯、延長濾芯使用壽命的目的,這也就是為什么現在國外濾芯廠家都只用擴散流法測試完整性的原因。
沖洗浸潤
1)準備好合適潔凈的浸潤液,親水性濾材(如聚醚砜膜,尼龍膜,混合纖維素膜等)可 用純水,疏水性濾材(如聚四氟乙烯膜等)可用醇類(乙醇、異丙醇等)。經過完整 性數據的對照測試,取得工藝溶液的完整性數據后,也可用工藝溶液進行濕潤。對于 可進行完整性測試的濾材,過濾器制造商會提供完整性測試的數據及條件,對此項若 有疑問,可向本公司或向濾芯或濾膜的供應商咨詢。
2)將濾膜或濾芯裝入外殼(裝膜片時必須用鑷子或戴手套,以免手上油脂影響濾膜濕潤性能)后,充入濕潤液并使其流動,充液時要保證外殼內氣體全部從排氣閥中排出。
3)沖洗濾膜或濾芯的濕潤液量參考下表
濾膜 | 濾膜 | |
Φ50mm,10ml | 150mm,100ml | 10L/MIN 10”濾芯的流量 沖洗5MIN |
Φ100mm,50ml | 200mm,300ml | |
Φ300mm,500ml |
|
4) 沖洗完畢,將濾殼中留存的浸潤液從排污閥中排盡。
測試前(特別是第一次測試前)先要進行濾殼的氣密性檢測,進行濾殼氣密性檢測時濾 膜或濾芯不能裝在濾盤或濾殼內。按圖 3-1 連接進行氣密性測試時關閉所有閥門,按圖 3-2 連接進行氣密性測試時只打開閥 V1,其它閥門均關閉。可依照第17頁手動測試的實 際應用中所述的氣密性檢測方法或第17頁所述的氣密性測試法,前一種方法更為直觀。
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安全注意事項:開機之前,敬請仔細閱讀本使用指南,以防止出現對操作人員的意外傷害或對儀器的損壞等的事件。操作前,請閱讀“安裝與設置”,保證對儀器各部件的正確安裝與連接。在第一次操作前,務必請有操作經驗的人員進行指導,防止誤操作造成意外事件的發生。電擊危險: 確保在安裝或維修該儀器之前使所有導線斷電,防止在帶電情況下,對人員或設備造成傷害。
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