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SKD61是一種耐熱性和耐磨性出色的熱作模具鋼，其添加有鉬、鉻、釩等合金元素，鉬的添加使其具備良好的高溫強度，也因含釩而具有韌性。由于SKD61具有良好的耐熱性和抗熱震性，因此主要被用于熱鍛模具、壓鑄模具、擠壓模具、剪切刀片等。JIS SKD61模具鋼具有良好的硬化能力、高韌性和出色的紅硬性，結構變形少，通過硬化過程能保持良好的尺寸穩定性。

SKD61工模具鋼具有出色的抗熱磨損能力，同時具有很高的強度、導熱性和抗熱裂性。在各種低溫和高溫下都具有良好的耐磨性。在退火狀態下SKD61具有良好機械加工性和拋光性能。它具有良好的高溫強度和抗熱疲勞性以及出色的整體硬化性能，并且在硬化過程中表現出有限的變形。

SKD61熱作模具鋼特點：

1細小球狀碳化物均勻分布。

2淬透性出色。

3抗高溫回火軟化性強。

4耐高溫沖擊和熱疲勞性優異。

5抗高溫熔損性強。

6韌性良好。

標準和名稱

JIS：SKD61

KS：STD61

Hitachi：DAC

Daido：DHA1

NIPPON：KDA1S

SANYO：QD61

AISI：H13

DIN：1.2344

SKD61模具鋼主要用途

SKD61廣泛用于鋁、鎂、鋅壓鑄模，壓鑄模具配件（柱塞套筒、沖頭等），熱擠壓模以及熱鍛造模具等。該牌號是一系列熱加工應用的理想選擇，尤其是在整個操作過程中需要劇烈冷卻的熱加工應用。此外，SKD61還大量用于高紅硬性和抗開裂性至關重要的熱加工應用中。比如：熱鍛壓模具、擠壓模具、心軸和沖頭、熱鑿、壓力墊、擠壓桿和柱塞、落料和彎曲工具、熱鐓工具、墊塊以及鉸刀、軋刀、切槽刀、熱剪切刀片等。

SKD61模具鋼加工方法及注意事項：

SKD61是一種硬度高、耐磨性良好的材料，所以加工性較差。因此，如果您在選擇工具時出現錯誤，刀片可能會磨損或損壞，因此在加工前請做好相應的準備工作。其通常采用磨削方式加工。

SKD61通過傳統的方法制造時通常需要昂貴的專用工具，因此不適合小規?；驈碗s形狀的生產。選擇性激光熔化(SLM)是一種激光粉末層增材制造工藝，適用于SKD61工具鋼的加工，因為它不僅能夠減少加工量，從而減少這種昂貴材料的浪費，而且還可以生產出具有幾乎全密度和精細微觀結構的復雜模具。

電火花加工（EDM）廣泛用于加工難切削材料、復雜形狀和需要高精度加工的產品。該工藝的局限性在于加工后的生產率低和表面質量低。但可以通過在電介質中摻入混合粉末的解決方案來提高加工表面質量。在電火花加工中，通常選用鈦粉用于混合介電流體。鈦因其高硬度、耐磨性、高熔點和低摩擦系數而被選作粉末材料。

SKD61模具鋼處理方法：

●熱處理

模具鋼一般在加工后進行熱處理以獲得硬度。真空熱處理適合作為熱處理方法。真空熱處理是將產品在真空中加熱或用氣體或油冷卻的熱處理方法，具有鋼材表面不氧化、不產生脫碳層等好處。脫碳層是空氣中的氧與鋼表面的碳結合而失去碳的現象。

●電鍍工藝

一般模具鋼容易生銹，所以需要電鍍以提高防銹性。但是，模具鋼含有大量的碳，形成氧化膜使電鍍變得困難，因此在預處理時必須注意。由于模具鋼用于對耐磨性有要求的應用中，所以經常使用工業硬鉻電鍍和化學鍍鎳。

●噴丸工藝

SKD61熱作模具鋼的抗熱疲勞性能可以通過噴丸處理提高20%。噴丸強化是一種冷加工工藝，用于產生壓縮殘余應力層，從而改變金屬的機械性能以獲得更高的靜態強度，以及更好的抗疲勞性。噴丸處理可以有效地減少熱作模具鋼中裂紋的萌生和擴展。

●滲氮處理

等離子滲氮處理可提高SKD61材料的表面質量，與其他氮化試樣相比，在500oC溫度下進行10小時的維氏滲氮等離子測試具有出色的硬度值，等于VHN 955.29 kgf/mm2，深度為100μm。