不銹鋼精密鑄造件的生產流程具體介紹如下：

 1、精密鑄造件依據不一樣樣子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根據車、刨、銑、蝕、火花放電等綜合性工序進行。 2.采用鋁型材模具生產了大量的工業蠟實心實心模型。在正常狀況下一只工業生產蠟實芯實體模型只有相匹配出一只毛胚商品。 3、對蠟模附近容量開展產品精修，鏡面加工后將好幾個單一蠟模粘在（別稱組樹）事先準備好的模頭頂，此料管也是用蠟模生產制造出的工業生產蠟實芯實體模型。 

4.一層細砂(防火砂、耐熱砂、通常是硅砂)須均勻噴灑在幾個蠟模上，并用工業膠固定在模頭上方。此砂顆粒物不大、很細，那樣能保證毛胚表面盡可能的光潔。 

5、在設置的室內溫度（或控溫）下讓噴了一層細沙的蠟模當然風干，但不可以危害內部蠟模樣子轉變，當然風干的時間在于商品自身內部的復雜性，一般精鑄造件的風干時間大概在5—8鐘頭上下。

 6、不銹鋼精密鑄造件砂噴好并當然風干后，在蠟模的表面再次上工業膠水（硅溶漿），并噴完層砂，層砂顆粒物尺寸要比以前的一層砂來的大、來的粗。 

7、將完成噴砂工序的蠟模在烤制工序前，再勻稱涂上一層乳白色的工業生產乳膠（硅溶漿），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蠟模功效，為后道烤制工序做準備。