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SKD11冷作模具鋼兼具出色的耐磨性和沖擊性，良好的淬透性和低的淬火應力。它是許多冷加工模具及工具的理想選擇，如沖壓模、沖剪模、深沖模、螺絲頭冷打模、滾絲模等。由于熱處理尺寸變化很小，因此能廣泛滿足模具制造對精度的要求。它是通過真空脫氣精煉的，內質純凈；并且可以采用空冷硬化，所以沒有淬裂的危險。SKD11具有較高的二次性能，同時增加了韌性并改善了加工性能。

SKD11作為廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。

SKD11模具鋼特點：

(1)由于是真空脫氣精煉，內質純凈。

(2)機械加工性能良好（比SKD1的切削性好20%左右）。

(3)淬透性良好，空冷硬化（因為是空冷，沒有淬裂的危險）。

(4)熱處理尺寸變化很小（燒傷很小，適用于對精度要求較高的模具）。

(5)出色的耐磨性（適用于沖壓不銹鋼和高硬度材料）。

(6)韌性良好。

標準和名稱

JIS：SKD11

KS：STD11

Hitachi：SLD

Daido：DC11

AISI：D2

DIN：1.2379

Sanyo：QC11

Nippon：KD11

NACHI：CDS11

Bohler：K105, K110

SKD11模具鋼主要用途

冷加工用模具，沖裁模，沖壓模，沖剪模，深沖模，量規，成形螺絲頭冷打模，冷加工用工具，剪切刀，沖頭，滾絲輪，精密樣板及量規，軋輥，十字槽頭螺釘成型模，冷擠壓制壓力機用原陽模，拉伸模，冷鐓模，熱固性樹脂成形用模，陶瓷模、PVC耐蝕模等。

SKD11模具鋼加工注意事項：

(1)一般SKD11鋼料經線切割后常有剝落或破裂現象，這是因為采用低溫回火(150～200℃)，留下多出的殘留奧氏體導致的。當經線切割加工時，產生局部加熱，使局部加熱部分的殘留奧氏體麻田散鐵化，造成局部體積膨脹及斷面硬度落差太大，以致線切割周圍剝落或破裂。故需線切割的工模具應采用高溫回火(500～550℃)，消除殘留奧氏體。

(2)SKD11鋼料熱處理時需慎防表層脫碳。

(3)若需矯正時，矯正后必須再作退火處理，此加熱溫度約低于回火溫度10～20℃。

(4)此外，在放電加工表面時，也會有未充分研磨去除熔融層及硬化層以致使用時產生破裂的現象，這點須特別注意。

SKD11在真空熱處理后再回火或退火的情形如下

(1)再回火 :

SKD11可以維持原本的硬度或是使硬度降低，依需求而定，再回火的好處是讓鋼材中的殘留奧氏體減少,使組織更安定，簡單講, 再回火就是消除更多的殘留應力以改善韌性。

(2)退火 :

兩者都會回到尚未熱處理前之硬度 (約HRC15~20)，除非是加工錯誤需要再修改, 否則不會選擇退火。

SKD11模具鋼氧氮化處理

SKD11鋼是一種廣泛使用的冷作工具鋼，因為它具有高耐磨性和適當的韌性。氧氮化處理的Fe3O4層可以有效保護和提高鋼的耐沖蝕和耐腐蝕性能。通過對JIS SKD11鋼進行DLC/氧氮化雙相處理后，可以成功獲得20μm的氧氮化層和1～2μm的DLC薄膜。