T型槽測(cè)試平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。T型槽測(cè)試平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)T型槽測(cè)試平臺(tái)精度：分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

鑄鐵平臺(tái)又叫鑄鐵平板，一定要有準(zhǔn)確的平面度，要想有準(zhǔn)確的平面度具備以下幾個(gè)條件：

①、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

②、材質(zhì)要求：球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

③、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

④、自然時(shí)效：按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，已普遍使用。

⑤、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。

⑥、鏟刮工藝：人工鏟刮在T型槽測(cè)試平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了T型槽測(cè)試平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

⑦、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

⑧、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，需要做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。

⑨、運(yùn)輸要求：在T型槽測(cè)試平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

⑩、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

除了以上的注意點(diǎn)外我們對(duì)于安裝調(diào)試T型槽測(cè)試平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/和后期的使用操作需要按照規(guī)范來(lái)進(jìn)行，這里想特別說(shuō)一下熱處理包括退火，淬火，回火。

1、退火可根據(jù)目的和工藝方法不同分為：球化退火、完全退火、不完全退火、擴(kuò)散退火、均勻化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、去氫退火等等，很多，大約有20多種，例如其中球化退火又分為普通球化退火、等溫球化退火、周期球化退火、循環(huán)球化退火等。

2、淬火分為：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火、多介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、噴霧淬火、局部淬火。

3、感應(yīng)加熱淬火分為：高頻感應(yīng)加熱淬火、超音頻感應(yīng)加熱淬火、中頻感應(yīng)加熱淬火、工頻感應(yīng)加熱淬火。

此外，電阻加熱淬火、激光熱處理、電解熱處理、真空熱處理、離子氮化、滲流、滲硼、滲金屬TD處理、化學(xué)氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）等等均屬于熱處理。

1、回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的T型槽測(cè)試平臺(tái)在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻。

以上就是我分享的選擇T型槽測(cè)試平臺(tái)材料的小秘密 拿走不謝哦！

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