T型槽測試平臺采用優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HT170-240，生產(chǎn)工藝規(guī)范，承重設(shè)計合理，精度、規(guī)格按國標標準GB/T22095-2008制造生產(chǎn)，經(jīng)過兩次人工時效處理，平臺鑄件經(jīng)過人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。使該產(chǎn)品具有良好的鑄造性、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性、切削加工性，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

鑄造T型槽測試平臺鑄件時容易發(fā)生撓曲變形該如何應(yīng)對？

在生產(chǎn)鑄造鑄鐵平臺時鑄件時，壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大的都沒有必要留反變形量。但是鑄造大平臺產(chǎn)品鑄件類時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄悠揚冷卻后常發(fā)生撓曲變形，因此這對于這些易發(fā)生撓曲變形的鑄件應(yīng)該正確對待，做出反變形量。影響試驗平臺鑄件發(fā)生撓曲變形的因素很多，例如合金性能、鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸大小、澆冒系統(tǒng)的安排、澆注溫度和速度、打箱溫度、造型方法、砂型剛度等。正創(chuàng)總結(jié)出大概分為兩個方面，是鑄件冷卻時的溫度場的變化，和導(dǎo)致試驗平臺鑄件變形的剩余應(yīng)力的分布情況。

其中判明鑄件變形方向很重要；鑄件冷卻緩慢的一側(cè)肯定受拉應(yīng)力而發(fā)生內(nèi)凹變形；冷卻較快的一側(cè)肯定受壓力而發(fā)生外凸變形。

因此在不致引起工件與檢驗平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高T型槽測試平臺的使用壽命。JJG117-91檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。在精度等級低于“0”級的T型槽測試平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。T型槽測試平臺表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍。

鑄鐵平臺是由生鐵冶煉后澆注成鑄鐵件，然后通過落砂、熱處理、機械加工、刮研、噴漆、清洗等工序制成可以用于檢驗、劃線、測量、裝配、焊接等功能的鑄鐵工作平臺，在制造過程中工序步驟較多，工藝要求較高，故應(yīng)注意一些重要節(jié)點的控制，才能得到一件高質(zhì)量合格的T型槽測試平臺http://www.chinaweiyue.com/。

所以制造生產(chǎn)中，要對T型槽測試平臺鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗，首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件，對每道工序都嚴格按照工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗，_后對T型槽測試平臺成品作質(zhì)量檢驗，要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

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