T型槽測試平臺一般主要用途是：焊接，裝配。檢驗，測量，刮研等!光亮度的什物標(biāo)準(zhǔn)器是標(biāo)準(zhǔn)單刻線樣板與標(biāo)準(zhǔn)多刻線樣板，二者都由1到14級的標(biāo)準(zhǔn)樣板構(gòu)成。由于標(biāo)準(zhǔn)樣板的檢定精度要求較高（相對弊病在2-3%），今朝尚沒有相符的儀器可與判定，只能用比對方法檢定。種種光亮度功底樣板，粗造比照塊，可用雙管顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）與電動表面儀（檢定3-12級）進行檢定。T型槽測試平臺0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。 T型槽測試平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

常見T型槽測試平臺問題原因及解決方法：

1.鑄鐵平臺容易冷紋：因熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改進方法：檢查壁厚是否太薄（設(shè)計或制造），較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

2T型槽測試平臺容易空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改進方法：流道截面積勿急遽變化。

3T型槽測試平臺容易脫皮：因充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊；夾雜氧化層。改進方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；檢查是否夾雜氧化層。

4T型槽測試平臺容易裂痕：因收縮應(yīng)力或頂出或整緣時受力裂開。改進方式：加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變（冷室機）；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。

5鑄鐵平臺容易氣孔：因空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改進方法：適當(dāng)?shù)穆伲粰z查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查T型槽測試平臺http://www.chinaweiyue.com/逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

我們公司做T型槽測試平臺行業(yè)，十幾年，我們現(xiàn)在做的T型槽測試平臺主要是根據(jù)用戶的實際使用要求來定做的。這樣的好處是能夠給客戶的性價比，有的國標(biāo)的駐點訂單，質(zhì)量雖然很好，但是它的價格太高，讓客戶很難接受，但是實際客戶在使用的過程中，也沒必要用這么質(zhì)量好的平臺，所以說我們就想到了給客戶定做，根據(jù)客戶的實際使用技術(shù)要求來定做，滿足了客戶的使用的同時也降低了一些成本。

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