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QC-10模具鋁合金板塊

隨著美國鋁業公司新一代模具合金的問世——QC-10擴展了模具設計方案,ALCOA美鋁公司在QC-10上實現了能夠批量制造的新的性能。它的加工效率比鋼材快8-10倍,加工成本和交貨時間縮短了20%到30%。另外,它的導熱速度是P-20工具鋼的近5倍,縮短了20%至40%的生產周期時間。

QC-10 aluminum mold block

As Alcoa’s next generation mold alloy, QC-10 expands mold design options and brings new performance capabilities to high volume manufacturing. It machines 8-10 times faster than steel, reducing finishing costs and lead times by 20-30%.Plus it conducts heat nearly 5 times faster than P-20 tool steel, shorting production cycle times by 20-40%.

QC-10模具鋁概述:

對于模具制造商,QC-10有著顯著優于工具鋼的好處,它們能夠擴展設計方案,并利用其出色的熱性能和機械加工性能,以提高模具生產效率。

在加工過程中,鋁明顯減少了加工時間。而且,在加工過程中產生的熱量大部分停留在切屑中,從而使切削刀具仍保留尖銳,使用壽命更長。不僅如此,鋁的質量更輕,它的密度是鋼的三分之一,使得它更容易方便運輸及管理。

QC-10 Comparison(性能對照):

QC-10模具鋁板和鍛造鋁板塊
與市面上任何其他7000系列鋁模合金相比,為生產注模而設計的QC-10具備更大強度、更高穩定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后,QC-10的截面強度和硬度表現出色,而其淬火不敏感的微型結構基本不會降低截面強度,并具備良好的切削加工性能。

應用廣泛
QC-10是適用于生產模具應用的理想模具材料,廣泛應用于汽車、消費電子和工業產品等各個行業。QC-10的加工速度快于鋼材,并支持電火花加工、拋光和紋理加工。

加工速度更快
作為一種高硬度鋁模材料,在粗銑加工過程中,QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下,QC-10粗加工可以達到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的進給量。美鋁研發的應力去除冷加工技術使QC-10在整個模塊中保持穩定的強度,從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如,與P20鋼材相比,由于粗加工的速度得到很大提升,模具廠商能夠將模具制造的交貨期縮短40%。

周期更短
出色的熱傳導性是縮短周期的關鍵所在。QC-10導熱速度是工具鋼的近5倍,使得制模周期縮短20-50%。縮短周期即提高了產能。由于QC-10比工具鋼加熱或冷卻更快,加工流程更加有效率,且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。

建模成本更低
QC-10通過將注塑周期縮短20-50%,從而為制造商帶來明顯的成本優勢。注模注塑部件50%的成本源于周期。縮短周期即可增加產量,降低成本。一家制造商報告表示使用QC-10后,他們用四天時間就達到了五天的產量,從而將釋放出的產能投入到新工作中。

久經驗證的穩定性
許多QC-10模具的注塑次數已達到50萬多次,有些正逼近100萬次。當然,要保證模具在整個生命周期內的穩定性,則需進行的定期的維護。沒有人樂于維修模具,而針對需要維修的情況,美鋁開發了應有的修補焊絲用于匹配模具化學成分。請咨詢美鋁技術人員了解維修技術。