工業鋁鑄件在國內鑄件生產市場一般傳統生產模式是把各部工作分開進行，一是防止一系列工作流程下來影響生產速度。二是重復化操作可提高工人的操作熟練度，也可提升生產效率。

工業鋁鑄件是液態金屬的功能下,高速噴涌填充模具模腔,鑒于模具生產及組裝的偏差,存有合模空隙，所以工業鋁鑄件一般都造成毛邊及毛刺,為保障商品外型質量,避免后序作業人員發生刺手狀況,避免因商品表層毛邊影響后工序組裝,及其毛邊殘余影響商品使用時的密閉性,務必將鋁鑄件毛坯表層的飛邊和毛邊除去整潔。

當前國內大部分工廠的工業鋁鑄件表層研磨工序智能化水平低，歸屬于勞動密集工序,鑒于勞動量較為大,通常需用投入相對多的人工;而且是手工作業為主要生產力之一,對人的操作能力規定較高,另外廠區工作場地內存有相應的噪音和粉塵,影響員工的健康,所以普遍現象招人難的窘境。

為了能解決行業相互面對的窘境,降低作業人員及優化工作環境,鋁鑄件有著內空頂針印和預鑄孔數量較多,分型線較為長,而且外表層和內表層均有分型線毛邊，圓弧角位毛邊較多等缺點。因為該款鋁鑄件去毛刺勞動量大,難度高。

東鳳工業鋁鑄件的生產有原材料處理、鑄造以及表面處理以及組裝等多個繁瑣環節組成，還有后期質檢工作。

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