對(duì)夾式軟密封電動(dòng)蝶閥，江森電動(dòng)蝶閥

產(chǎn)品概述

目前蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠，聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

安裝說明

安裝前準(zhǔn)備工作：

1.      安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。

2.    并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。

3.    安裝前及相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。

4.    配管之兩法蘭間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。

5.    安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。

6.    蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸闊接頭，閥盤開關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻礙。

安裝步驟；

1.    安裝前將閥盤先開10度。（拆卸前亦同）

2.    在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。

3.    將蝶閥與不接觸兩法蘭插入同時(shí)穿入其余螺栓。

4.    于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。

5.    裝置完成后應(yīng)再確認(rèn)全開及全關(guān)度。

操作步驟：

1.    開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。

2.    打開閥查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。

3.    開關(guān)之操作完全以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤及開關(guān)器將會(huì)損壞。

4.    要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開。

5. 配管后反而長(zhǎng)期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2的開關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀態(tài)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 
1、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。 
2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì)，使用壽命長(zhǎng)。 
3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì)，供用戶選擇。 
4、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過流面積大，流阻小。 
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。 
6、本閥具有雙向密封功能，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。 
7、本閥結(jié)構(gòu)獨(dú)特，操作靈活，省力，方便。

執(zhí)行器主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)：