動柱式龍門型五面加工機

　　動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導體腔體及軌道交通產業所設計開發，結合超大加工范圍與便利的上下料空間，搭配自動化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同級機種，完全滿足您今日與未來的各種加工需求

　　高品級動柱式結構

　　■ 動柱式結構設計，機臺佔地面積較相同行程之定柱式機型減少 40%

　　■ 刀庫系統可隨立柱進行 X 軸向之移動， 換刀效率大幅提高

　　■ X 軸採用亞崴專利伺服同動控制技術，有效降低立柱移動時兩側之追隨誤差， 確保的動態精度

　　度主軸頭結構

　　U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計，讓主軸頭獲得穩固的支撐，即使 Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持的加工精度

　　頭部結構剛性提升40% ?一般機型

　　■ 受力：5,000 N

　　■ 位移量 : 0.1269 mm

　　亞崴 MCP 系列

　　■ 受力：5,000 N

　　■ 位移量 : 0.0744 mm

　　彈性的五面加工模組

　　■ 搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統完善自動化五面加工能力

　　■ 新一代亞崴全自動附加頭系列，性能提升

　　操作便利性

　　低軌側柱設計形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業更方便、更安全

剛性結構

　　所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機的結構剛性

　　精密手工鏟花

　　側柱、立柱、橫樑皆採高剛性結構設計，且立柱與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載

　　固定式工作臺設計

　　重負荷工作臺採高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度

　　滑枕式主軸箱結構

　　主軸頭為箱型結構鑄件，可提供更佳的剛性及穩定性，內部結合冷卻油循環調節溫度，確保加工穩定性

　　高性能進給系統 ( X 軸 )

　　■ X 軸採用齒排式傳動機構，雙伺服馬達和歐制減速機，可有效提高軸向運動響應和切削剛性

　　■ 標配 1μm 高解析度之線性光學尺，確保的動態精度

　　■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計，提供的移動穩定性

　　齒輪齒條傳動系統

　　段差式三軌橫梁度主軸頭結構鞍座固定架

　　固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形

　　短軸傳動

　　齒輪式主軸採用新一代短型傳動軸，剛性高，動力傳遞效能，適合重切削

　　BBT 兩面拘束主軸

　　主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性

　　位置回饋系統

　　線性滑軌內建式高解析度磁性，可反映滑塊移動位置，確保良好的定位精度 ( 同光學尺功能 )

　　Z 軸四滑軌

　　頭部兩側共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時，亦能維持的加工精度

　　U 型鞍座

　　厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部兩側穩固的支撐，結構剛性較採用傳統型鞍座大幅提升

　　齒輪式高扭力主軸

　　齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求

　　內藏式高速、高扭力主軸

　　採用 FANUC 內藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

五面加工能力

　　搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機，工件經一次設定即可率完成五面加工任務

　　多頭倉自動交換頭庫

　　頭庫配置于工作臺后側，可依 Y 軸尺寸大小彈性配置，提供達六組附加頭之儲存空間， 滿足各種加工需求

　　頭庫蓋採氣壓掀頂式設計，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供率的附加頭交換能力

　　率立臥換刀系統

　　刀庫系統與立柱結合設計，大幅縮短換刀時間

　　所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，確保換刀之穩定性及可靠度

　　標準 40T 換刀系統，另可選用 60T 刀庫

　　五面座標轉換系統

　　標配五面加工座標轉換系統，座標系可隨加工面的不同自動轉換，節省加工時間

　　五面懸吊式操作箱

　　選配五面懸吊式可調角度控制面板，可輕松的調整面板至的操作視角

多功能附加頭設計全系列附加頭皆由亞崴研發與組裝，可區分為 35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭附加頭與頭蓋之結合面皆以手工精密鏟花，採用日制兩片式曲齒離合器精密定位選擇自動附加頭，附加頭的抓取方式皆採可程式控制

　　MCP-64 動柱式龍門型五面加工中心機 :

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