導(dǎo)軌淬火-機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備

一、超音頻、小型化、大功率。
二、高淬火質(zhì)量：高頻淬層太淺。尖角處易裂。中頻淬層太深易變形。

三、淬火速度快：可達(dá)400mm/分，雙導(dǎo)軌可同時(shí)淬成。

感應(yīng)加熱-機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備　高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加

熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保

持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著

減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

　感應(yīng)淬火-機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備　高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

該設(shè)備以IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制 為主要特點(diǎn)。該設(shè)備高集成化、模塊化.聯(lián)系方式如下： 15838311591  苗經(jīng)理