熱壓罐是東鳳廠家生產(chǎn)的壓力容器的一種，成型是熱壓罐的主要功能，目的是使用該設(shè)備將其罐內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行熱壓固化成型，它的生產(chǎn)工藝也叫做熱壓罐成型工藝，熱壓罐的固化制度的制定與執(zhí)行是確保熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。

將由單層預(yù)浸料按預(yù)定方向堆疊而成的復(fù)合材料坯料放入熱壓罐中，在相應(yīng)的溫度和壓力下完成固化過(guò)程就叫做熱壓罐成型。熱壓罐是一種特殊的壓力容器，可以承受和控制相應(yīng)的溫度和壓力范圍。將坯料用脫模劑鋪在模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、橡膠吸水氈和透氣氈覆蓋，密封在真空袋中，然后放入熱壓罐中。加熱固化前，先將袋內(nèi)抽真空除去空氣和揮發(fā)物，然后根據(jù)樹(shù)脂的不同固化體系進(jìn)行加熱加壓固化。硫化體系的制定和實(shí)施是確保熱壓罐成型零件質(zhì)量的關(guān)鍵。每個(gè)廠家可能會(huì)有著自己的熱壓罐成型的定義，也就是說(shuō)它們的工藝是可能不同的但是大都是使用這種熱壓固化成型的工藝，但是在配方與生產(chǎn)過(guò)程中的對(duì)于溫度、壓力、時(shí)間等的工藝會(huì)有所不同，坯料加熱到相應(yīng)溫度后進(jìn)行加壓，壓力適合確保零件的壓實(shí)，即確保較大限度的排出空氣和揮發(fā)物而不擠出過(guò)多的樹(shù)脂。有必要通過(guò)測(cè)量固化過(guò)程中樹(shù)脂的粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化來(lái)確定加熱和加壓程序。所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓制件致密，孔隙率低；可以確保產(chǎn)品的纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、形狀和幾何尺寸。適用于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合成型。這種成型工藝應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的許多大型承重結(jié)構(gòu)件。

現(xiàn)在所使用的熱壓罐一般帶有著全自動(dòng)的控制系統(tǒng)，它是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內(nèi)，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹(shù)脂的固化制度升溫、加壓、固化。

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