改造三電廠靜電除塵器運行方案成功業(yè)績

靜電除塵器改造煙氣的流過路徑：進口煙道→進口煙箱→靜電除塵區(qū)→布袋除塵區(qū)→凈氣室→出口煙道→風(fēng)機。含塵煙氣經(jīng)進口喇叭內(nèi)氣流分布板的作用，均勻地進入收塵電場，大部分粉塵在電場中荷電，并在電場力作用下向收塵極沉積。當(dāng)有規(guī)律地振打收塵極時，被收集的粉塵從極板上脫落并落入下部灰斗。含有少量粉塵的煙氣少部分通過多孔板進入袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向下部，然后由下而上地進入袋收塵區(qū)，當(dāng)含塵煙氣通過濾袋時（外濾式），粉塵被阻留在濾袋表面上，純凈煙氣從濾袋內(nèi)腔進入上部的凈氣室，再經(jīng)提升閥進入煙道排出。

靜電除塵器在日常工作時雖然故障率很低，但是在運行中難免出現(xiàn)異常，嚴(yán)重時會出現(xiàn)連帶故障，則會嚴(yán)重影響收塵效率和排放標(biāo)準(zhǔn)。具體表現(xiàn)在粉塵因素、設(shè)備因素及操作故障因素、特殊因素。并且這幾種因素相互關(guān)聯(lián)。

1、粉塵原因—粉塵濃度突然燃料換如:燃煤鍋爐煤質(zhì)量不同排放會改變。增濕塔故障會引起排放的改變，直接導(dǎo)致收塵效率低，粉塵的比電阻高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞出現(xiàn)。因此要做到經(jīng)常檢查檢修避免發(fā)生設(shè)備故障。

2、靜電除塵器進出口管道故障—一般在設(shè)備入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會產(chǎn)生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。

3、靜電除塵器操作原因—在本機運行中，操作上的失誤直接導(dǎo)致設(shè)備損壞或者除塵效率降低。因此要嚴(yán)格參照操作規(guī)程，確保除塵設(shè)備正常運行。

4、漏風(fēng)、氣流竄流、旁路引起的故障—電場內(nèi)由于殼體漏風(fēng)或氣流竄流、旁路，會使電場內(nèi)的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風(fēng)板和阻流板。

5、靜電除塵器電暈極系統(tǒng)故障—電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學(xué)腐蝕等造成的，如靜電除塵器在運行中電暈線脫落應(yīng)先將線拆

除，在檢修時間內(nèi)集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現(xiàn)在電暈電流與初投運相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結(jié)露或開停機頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強度和周期，電場經(jīng)常在高壓下運行，保持氣體溫度在以上。瓷絕緣子結(jié)露和積灰，會使高壓電流泄漏而爬電，甚至擊穿，處理措施是保持熱風(fēng)，清掃暢通，定期清灰。更多詳情咨詢15720472076微信同號，聯(lián)系人：王梅