廢舊塑料顆粒機作為常用的塑料回收造粒機械，既可以作為主機也可以配置為副機，是應用為廣泛的機型，大多數塑料再生顆粒廠都會接觸到180塑料顆粒機。日常使用過程中，用戶、操作人員要如何做到正確的使用和操作？既能保障良好的顆粒質量與產能，又能確保機械的使用壽命和高效率？下面我們看下150塑料顆粒機具體的操作規程：
 
1.顆粒機使用之前的準備工作。塑料顆粒機在開機生產之前需要檢查設備加工生產用電、用水是否已經接通，各輔助設備是否已經銜接完備；上料機、喂料機、螺桿、料筒、機頭篩網等部件是否已經將殘留的物料清洗干凈。
2.塑料顆粒機料筒預熱加溫。接通主副機底座冷卻水，按照物料加工工藝要求設定機筒和加熱器的預設溫度，開始料筒預熱。當加熱溫度達到設定值時，主副機進人自動恒定保溫環節。
3.上料機投料。待料筒溫度達到指定溫度后，檢查待加工的廢舊塑料（一般經過破碎清洗的物料）是否已經準備妥當，通過人工投料，將待加工的廢舊塑料送入料斗上料機內。經過上料機自動上料。
4.塑化、擠出。物料通過上料機送入強制喂料機內，通過喂料機均勻下料，廢舊塑料被有序的送入塑料顆粒機主機料筒內，此時需要注意空載的螺桿轉動不得超過3min，通過螺桿的作用，廢舊塑料被熔融、擠出，主機出料口的液態物料準確的送入副機入料口，待物料在塑料顆粒機副機內被順利擠出，并通過機頭篩網，順利拉條。
5.冷卻。通過機頭篩網的條料人工引入不銹鋼冷卻水槽中，經過水的自然冷卻，將條料接入切粒機滾軸內，致使切粒機自動牽引條料向前拉動。
6.切粒。通過不斷調試滾刀切粒機固刀與動刀的間隙，調節顆粒大小為用戶需求大小，自動完成切粒，成品顆粒經過振動篩后，由引風機送入儲料倉。
7.打包裝袋。成品顆粒被裝入儲料倉，待儲料倉的顆粒滿倉時，需要人工裝袋打包。