設計研發電弧爐除塵器工作原理性能型號齊全

我公司根據中頻電爐現場實際考察和粉塵性質，以及我公司技術人員的充分論證，對中頻電爐除塵器所采用的脈沖布袋除塵技術經得起實踐檢驗，并保證長期可靠穩定的運行，確保滿足國家及行業對環保的要求并達標。 電弧爐除塵器是采用玻璃纖維針刺過濾材料是      的新型高溫玻璃纖維過濾材料，是一種結構合理、性能優良的新型濾料，不僅具有玻璃纖維織物濾料、、尺寸穩定、的特點，而且由于粘層纖維呈三維微孔結構，空隙率高，對氣體的過濾阻力小，除塵效率超過織物濾料，可達   。過濾速度比織物濾料高一倍左右。該設備在小于260℃高含塵濃度煙氣條件下，能長期運行，本除塵器采用下進風或上進風工作運行，采用脈沖反吹清灰方式，電氣控制采用PLC可編程控制器定時或定壓控制，溫度檢測顯示等。所用玻纖袋長2~12米，直徑為130mm。

電弧爐除塵器的工藝原理：工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

電弧爐布袋除塵器結構特點：

（1）電弧爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

（2）電弧爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3）電弧爐除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

（4）電弧爐除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

（5）電弧爐除塵器檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室

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