冷墩機是機械制造中的一種沖壓加工機器，將原材料不做任何改變（主要是軟化zhi或硬化等類似處理）時，在室溫環(huán)境下使材料成型為需要形狀（一般都是成形為“臺階”），將長的材料局部或全部墩粗（墩屬于冷鍛的一種工藝）。冷墩機其實就是液壓成形壓力機或沖床，功能比較單一，只能在兩工作面間材料變形。和過去打鐵的原理是一樣的，只是材料不加熱，打鐵師傅手中的錘子換成了冷墩機。

合模機是一種專業(yè)的模具研配檢測設備，主要用在模具制作后期研配時對上下模，用所需的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。合模裝置是指由注入裝置、合模裝置、液壓控制系統(tǒng)等組成的注入成型機中。注入裝置以一定壓力和速度將定量的熔料注入到模具型腔中；合模裝置實現(xiàn)模具啟閉，保證閉模可靠以及脫出制品；液壓控制系統(tǒng)保證預定的壓力、速度、溫度、時間和動作程序。

合模裝置一般主要由前、后固定模板、移動模板、拉桿及動模板驅動裝置等組成，它是注塑機合模系統(tǒng)的主要組成部件。注塑機合模裝置通常按其工作原理可分為機械式、液壓式和液壓-機械組合式三種類型。注塑機合模技術是注塑工藝的關鍵環(huán)節(jié)，其合模機構是注塑機的關鍵設備。自1956年世界上出現(xiàn)第一臺現(xiàn)代意義上的注塑機開始，合模機構作為較重要的單元伴隨著注塑機不斷發(fā)展。

20世紀70年代末陸續(xù)出現(xiàn)了曲肘式、單缸充液式等結構，80年代五點雙曲肘式結構的出現(xiàn)更是合模機構的重大進展，90年代以德國為代表的歐洲廠家推出了許多新的全液壓式合模機構，其中二板復合式是其典型代表，日本廠家則將重點放在了全電動式注塑機上，并取得了相當大的成果。由加拿大Engel公司推出的無拉桿式結構及德國KraussMaffei公司推出的電動Z形結構，表明合模機構依然在創(chuàng)新中不斷前進。但是對于注塑機合模機構的分析研究，無論是國內還是國外所涉及的文獻資料均較少，因此在合模機構方面的研究仍然有許多工作可以做。

雙擊自動冷鐓機是以冷鐓的方法制造各種螺釘，鉚釘?shù)葮藴始鞯膶Ｓ脵C床，以整模的形式成形，適用于成批生產(chǎn)螺釘，鉚釘?shù)男袠I(yè)廠家?該機的全部結構從校直，選料，切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形標準穩(wěn)定，加工品種多等優(yōu)點。冷鐓大多數(shù)在專用的冷鐓機上工作，為更方便實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在正常室溫下把線材或棒材的頂部加粗或鍛造成形，主要通過銅、鋁、碳鋼、鈦合金、合金鋼和不銹鋼等材料制造出鐵釘、鉚釘、螺絲螺母、螺栓和鋼球等零件。

冷鐓機生產(chǎn)效率高，能井然有序的完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。較想不到是可達到每分鐘300件以上，大大提高了產(chǎn)業(yè)發(fā)展，其中較大冷鐓工件直徑為48毫米。以上所說的材料由送料機自動送進設定中的長度，切斷機便將其切斷成坯料，較后由夾鉗依次傳送至聚積壓形和沖孔工位加工成形。完成零件生產(chǎn)。

是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用于小型螺栓加工?？偨Y：搓牙是對圓柱狀工件的外表面的加工。搓牙機是一種對圓柱狀工件的外表面的加工設備。搓絲的工作原理：zhi是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用于小型螺栓加工。總結：搓牙是對圓柱狀工件的外表面的加工。

搓牙是對圓柱狀工件的外表面的加工。是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用于小型螺栓加工。牙板上加工斜齒紋，齒距等于要得到螺紋的牙距.齒紋的角度等于螺紋的牙升角.將加工件放在兩牙板中間加上等于牙高的力距.進行搓動.就能加工出想要得到的螺紋。搓牙機是用兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋的機器。搓牙板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。