鋼絲切丸熱處理是鋼絲繩生產中的一個重要工序，很少有商家或廠家會向客戶說明熱處理的工藝特點以及熱處理對鋼絲繩質量的影響。為了讓大家更好的了解和使用鋼絲切粒，下面詳細介紹一下鋼絲切丸的熱處理工作。
　　鋼絲切丸熱處理的目的是在熱處理后重新獲得有利于冷拔的條件，即冷拔后，線材或鋼丸的分子結構發生變化，雖然強度增加，但更容易發生脆性斷裂，達到一定程度后不能順利拉拔反而會斷裂。熱處理后，內部結構可以再次恢復，便于再次拉伸，不易斷裂，可以達到所需的強度。
　　鋼絲切丸的全過程由拋丸機完成，稱為拋丸。小編整理了作用進行鋼絲拋丸，具體如下：
　　拋丸是利用高速旋轉的葉輪將細小的鋼絲或鐵球拋出，高速撞擊零件表面，從而可以去除零件表面的氧化層。鋼絲拋丸切割或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面晶格畸變，增加表面硬度，是一種清潔零件表面的方法。拋丸常用于清理鑄件表面或強化零件表面。
　　鋼絲在工件表面進行拋丸切割和作用，使工件表面達到一定的粗糙度，使工件美觀，或將工件的焊接拉應力變為壓應力，從而提高工件的使用壽命。
　　降低葉片、葉輪磨損，外觀看著其呆棱帶角，開始使用時硬度較低（HRC40左右），經過幾次碰撞逐漸成圓形，塑變厚硬度高（HRC50以上）。白口鐵丸撞擊破碎之后（HRC55左右）對葉片及葉輪磨損大，鋼絲丸則越擊越圓，對葉片葉輪磨損小。
　　減少粉塵污染，減輕工人勞動。其次，經濟效益巨大。它具有韌性好、強度高、不破碎等優勢，根據使用鋼絲切丸廠家反映，它的使用壽命是鑄鐵丸的15倍以上。

　　提高清理質量，這是由于鋼絲切丸不破碎，相對撞擊力量大，清理的工件效果好、質量高。

　　以上就是鋼絲切丸的熱處理工作。它的熱處理可以消除以往冷拔過程中的加工硬化，有利于繼續冷拔，使熱軋盤條具有適合拉拔的結構，能夠正常拉拔。它結構特殊，冷拔后性能良好。

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