電動試壓泵雙缸立式系列，是試壓泵廠家供各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐等作水壓、密封、強度、試驗適宜于單件、小型批量壓力試驗及試驗中獲取高壓液體，或作為小功率流程泵之用。

一、 原理：它的功能是把動力機(如電動機和內(nèi)燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。工作原理:凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降 部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的 作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油。
二、功能:試壓泵是供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空領域的試壓試驗，并且在科研開發(fā)項目中應用。為科研項目地下如:高壓試驗、深海試驗、空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了貢獻。
特點：試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。
三、操作方法 
 1．擰松紅色壓力調(diào)節(jié)旋鈕，插上電源線開啟電機，查看機子是否有吸力，然后關機，將各管子按上圖所示連接；2．開啟電機，待有水從回水管流出時，擰緊卸壓閥，然后將壓力調(diào)節(jié)旋鈕慢慢往下擰，直到壓力表上的讀數(shù)達到您所需要的壓力要求為止，然后擰緊鎖緊片，關機；  3．查看此時壓力表上的讀數(shù)是否下降如果讀數(shù)不下降則表明被測容器的耐壓性能是好的，反之則表明容器內(nèi)部有泄漏的地方存在；  4．完成作業(yè)后應先擰松卸壓閥及壓力調(diào)節(jié)旋鈕，再將各類管子依次拆下然后開啟電機使機器空轉半分鐘左右，排凈機內(nèi)殘余的水漬；   5．用棉布將機子表面抹干凈，放入陰涼干燥處存放，以備下次使用。

四、試壓泵的用途

本打壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等需作壓力試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可試驗壓力值，并能進行自動保壓。
試壓泵的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。如配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。
試壓泵的主要結構和工作原理
五、本試壓泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。
1、機架
機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成,電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動。
機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結構，能保證柱塞自動。
2、試壓泵泵頭
電動試壓泵泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。
另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。
六、試壓泵廠家可能發(fā)生故障及解決方法

1、試壓泵不排水

①、吸入管沒安裝好進氣，過濾網(wǎng)堵塞。
②、電動試壓泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。
③、由于試壓泵長時間放置，吸入閥被水銹或其它沉積物，拆下吸入閥清洗。
④、由于過濾網(wǎng)破損，或其它原因，使異物吸入試壓泵內(nèi)，充墊吸入和排出口其間。拆開閥清除。
2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。
①、先應排除被試件和連接管路的滲漏。
②、水箱水面過低或水不清潔，加水或更換清潔水。
③、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。
④、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進行一段空運行充分排出氣體。
⑤、檢查進出水閥的閥線是否密合好，有無什物充填其間，拆開檢查研磨閥。
⑥、柱塞填料漏水，填料太松應調(diào)緊，如已損壞，要更換。（更換方法見第八章）
⑦、泄壓閥打開后未關閉，或關閉不嚴失效。
3、壓力停留在回流壓力（2～5Mpa）不再上升
高壓缸氣體未排完，斷開被試件，空運行一段時間，使高壓缸排空氣體，或打開放氣閥（見圖1）1/2圈排氣。
4、所需功率太大。
①、柱塞密封填料過緊，適當放松。
②、曲柄軸、滑塊、十字頭有無彎曲現(xiàn)象。
③、壓力超過額定值或壓力表示值不準。
④、壓力超過2Mpa，回流閥還未打開，調(diào)整回流壓力，或回流閥失效
4、電動試壓泵停機后保不住壓力
①、檢查被試件和連接管路是否漏水。
②、排出閥是否密合正常，有無雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口磨損應更換。
③、泄壓閥未關嚴漏水。
七、試壓泵廠家試壓泵日常的維護
1、試壓泵的外表需保持干凈。
2、水箱加水前需清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲污物和其它雜物。
3、潤滑油通常選用10＃或20＃機油。
4、更換潤滑油，應在工作60小時進行。經(jīng)過運轉300小時后再作一次換油，每隔2500小時換油一次。
5、在較長時期停止工作時，應把水排凈，用防銹油做介質(zhì)運轉。
6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，應考慮采取防凍措施。
八、試壓泵的維修
（一）電動試壓泵的柱塞更換填料
填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關，因此需注意以下事項：
1、 拆下集水管（參看結構圖），取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。
2、 壓入填料時，需把柱塞表面和填料箱內(nèi)部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有需同時更換柱塞和套筒（對于額定壓力≤40Mpa泵不設套筒），單方面更換填料則不解決問題。
3、本試壓泵采用盤根填料（碳纖維編織盤根）。若尺寸不盡合用時，應將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45?斜切成填料環(huán)，安裝時各環(huán)切口位置應相錯開120?，并在安裝前涂以適當?shù)臐櫥停盍系膶哟螖?shù)，應按要求的多少裝入（拆取時可數(shù)）。
4、安裝填料環(huán)時，應注意導向套的方向（坡口應朝向填料），高壓泵還應注意液封環(huán)的位置，采用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將環(huán)壓緊、壓平、不應采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進方式，將會造成接觸應力分布更加不勻。
5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運轉的同時，依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況，故在使用中，需嚴格控制壓緊力。
6、電動試壓泵在運轉中應經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)應控制在20min左右，大不應超過40min，如此就能調(diào)整填料壓緊螺套。
（二）研磨或更換閥系
閥系的工作正常與否，直接關系到泵的工作性能。研磨和更換時，應注意如下事項：
1、 打壓泵經(jīng)過長期運轉，閥的密封性能有所下降，應進行研磨更換。
2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套。
3、 在電動打壓泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進行相應維修。
4、 研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線寬度不得超過1mm，應為0.5以下。
5、 對于閥線已出現(xiàn)嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應更換。