縮管機是在常態(tài)下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶需要決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

液壓雙頭縮口機具有焊縫成形美觀，效率高、成本低、是制桶業(yè)，太陽能熱水器，電熱水器行業(yè)的理想設(shè)備，整機設(shè)計合理緊湊，外形美觀，能滿足規(guī)格工件的焊接，具有人工裝卸工件的便捷，液壓雙頭縮口機，確保焊接工件夾定位精度及操作簡便。主要特點:泵是通過交流伺服電機直接驅(qū)動的，該系統(tǒng)由系統(tǒng)驅(qū)動，具有平穩(wěn)的行程變化/無沖擊和振動。百分之二十——百分之六十的能源和百分之五十的石油消耗可以與傳統(tǒng)的液壓機進行比較。提供一個環(huán)境相當?shù)牟僮鳎驗槠骄?0分貝噪音。閉環(huán)控制系統(tǒng)由編碼和伺服電機組成，具有快速響應(yīng)和控制精度

縮口機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

縮口機構(gòu)造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭(卡管子用，可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的)，支撐座上外端固定一個加熱環(huán)(8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上)。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。

縮口機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器(環(huán))。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

縮口機設(shè)備的操作規(guī)程介紹：

1、開動設(shè)備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設(shè)備動作是否正常可靠有無泄露現(xiàn)象。 

2、縮口機設(shè)備安裝模具   在停機情況下進行禁止碰撞啟動按鈕。 

3、縮口機設(shè)備工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)

4、分鐘同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

5、調(diào)整工作壓力但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90％試壓一件工件檢驗合格后   產(chǎn)。 

6、工作過程中，調(diào)整好縮口滾輪與滾輪的角度，試驗達到佳狀態(tài)后在進行生產(chǎn)。 

7、工作過程中封頭蓋應(yīng)放平，與滾輪固定盤一致，轉(zhuǎn)動時應(yīng)同步轉(zhuǎn)動。 

8、縮口機設(shè)備操作者   經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后才能單獨作業(yè)。 

9、設(shè)備   有牢固可靠的接地。 

10、檢查縮口滾輪及滾輪凹凸處邊角，應(yīng)注意將起筋槽兩側(cè)銳角倒鈍，否則易壓壞材料。 

11、縮口機設(shè)備周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。 

12、縮口機工作完畢應(yīng)切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、工件及機器周圍清理干凈物品擺放整齊。

13、作業(yè)前應(yīng)先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。