橡膠硫化機(jī)-注射成型機(jī)注射機(jī)-平板硫化成型機(jī)

能增加促進(jìn)劑活性，發(fā)揮促進(jìn)劑的硫化效能，減少促進(jìn)劑用量，縮短硫化時(shí)間。硫化活性劑分有機(jī)活性劑與無機(jī)活性劑。有機(jī)活性劑常用硬脂酸，無機(jī)活性劑常用氧化鋅。

填充劑與補(bǔ)強(qiáng)劑

在橡膠生產(chǎn)中增大產(chǎn)品體積，節(jié)約生膠，改善生膠工藝性能的填充料成為非活性填充劑，簡稱填充劑。在橡膠生產(chǎn)中可顯著提高硫化橡膠的抗沖擊、抗伸長、抗撕裂等強(qiáng)度及耐磨耗性能的填充劑稱為活性劑或補(bǔ)強(qiáng)填充劑，簡稱補(bǔ)強(qiáng)劑。兩者均為填料。根據(jù)填料的化學(xué)組成和形狀，可分為粒狀填料、樹脂填料、纖維填料三大類。粒狀填料在橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣泛，主要有炭黑、白炭黑及其他光武。樹脂填料中有改性酚醛樹脂、聚苯乙烯樹脂，主要用于補(bǔ)強(qiáng)。纖維填料主要有石棉、玻璃纖維、有機(jī)短纖維等，可用來補(bǔ)強(qiáng)。橡膠磨具還早中常用填料有炭黑、氧化鋅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈣、黏土、酚醛樹脂等。軟質(zhì)磨具如柔性拋光砂輪，主要采用炭黑、氧化鋅。硬質(zhì)磨具主要采用MgO、ZnO、Fe2O3、CaO、酚醛樹脂、橡膠粉。

增塑劑

橡膠進(jìn)行混煉、壓延、壓出前，必須先使用其具有塑性。加入一些助劑，增加膠料的塑性流動，易于加工，改善制品某些性能。增塑劑分為化學(xué)增塑劑與物理增塑劑兩類。化學(xué)增塑劑加入生膠后能切斷橡膠分子鏈，降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，可稱為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為軟化劑，加入生膠后使生膠產(chǎn)生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低生膠分子間的相互作用力，從而使彈性Ian更低，塑性提高。常用化學(xué)增塑劑有硫酚、過氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑劑有：石油類軟化劑，如機(jī)械油、錠子油、重油、瀝青、石蠟等；松油類軟化劑，如松焦油、松香等。

防老劑

橡膠制品在使用和存放中，常變硬、變脆或軟化發(fā)黏，失去彈性，不能使用，這成為老化現(xiàn)象。老化的主要原因是氧化作用。為防止老化，常在生膠料中加入防老化添加劑。有物理防老劑和化學(xué)防老劑。制造軟彈性磨具使用化學(xué)防老劑A（防老劑甲）及防老劑D（防老劑丁）。物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質(zhì)，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護(hù)橡膠制品不被氧化。

O形橡膠密封圈的制造技術(shù)

O形橡膠密封圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應(yīng)用遍及化工、機(jī)械、煤炭、石油、冶金、交通運(yùn)輸、家用電器等領(lǐng)域。O形橡膠圈是所有橡膠密封制品中，生產(chǎn)數(shù)量大、用途廣的一種密封元件。

〈一〉O形橡膠密封圈的性能和應(yīng)用

O形橡膠密封圈廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備中，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用，用以防止機(jī)械設(shè)備漏油、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。與其它橡膠密封件相比，有以下優(yōu)點(diǎn)∶

1、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝部位緊湊。

2、具有自密封作用，無需周期性調(diào)整。

3、密封性能好，靜密封時(shí)不會泄漏。

4、運(yùn)動摩擦阻力小，適合于壓力交變的場合。

5、尺寸和溝槽已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，價(jià)格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購買。

6、適應(yīng)性強(qiáng)，用途十分廣泛。

O形橡膠密封圈的不足之處

1、用于壓縮動密封時(shí)，啟動摩擦阻力較大。

2、動密封時(shí)很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過規(guī)定的許可值。

3、在氣壓和水壓密封過程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場合常

需加防塵、防護(hù)擋圈。

4、對偶配合件〈如運(yùn)動面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格。

根據(jù)O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運(yùn)動狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復(fù)運(yùn)動密封用O形圈、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封用O形圈。按密封結(jié)構(gòu)，可分為徑向密封和軸向密封兩類O形圈。

制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時(shí)也有所不同。

二、O形橡膠密封圈膠料配方設(shè)計(jì)

〈一〉  配方設(shè)計(jì)地原則

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)最終要達(dá)到如下目的∶

1、  滿足密封圈使用性能要求。

2、  膠料加工工藝性能良好。

3、  在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。

橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶

產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-?選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-?性能評價(jià)試驗(yàn)-?組份調(diào)整改進(jìn)-?擴(kuò)大試驗(yàn)，確定實(shí)用配方。

O形密封圈膠料配方設(shè)計(jì)

O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小