皮革廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，制革廢水的特點表現在以下幾方面：懸浮物濃度高，易腐敗，產生污染量大；水質水量波動大；可生化性好；廢水含S2-和鉻等有毒化合物。

皮革廢水處理工藝：

皮革廠，車間加工生產皮革，采用酶脫毛工藝，工廠內綜合廢水采用物化法處理。

皮革廢水處理工藝流程：

皮革廢水處理采用工藝為：生產廢水-格柵-沉渣池-污水調節（沉淀）池-混凝反應池-斜板沉降池-氣浮池-噴淋濾池-達標排放。
 

格柵：可選用機械格柵，同行倉大水量的皮革廠，也可以選擇兩道格柵去除大顆粒物，即粗格柵 細格柵，格柵間隙宜選用10-20mm間隙的粗格柵和3-5mm的細格柵，搭配使用去除效果更佳，安裝角度為75?，通常格柵渠寬不宜超過1800mm。

沉渣池：沉渣池通常設計停留時間不超60min,平流式流速0.1~0.2m/s；池底做斜坡處理，坡度大于0.05；周期不大于24h，沉渣池也稱為與沉淀池，設計該池的主要作用是去除泥、沙及易沉淀的顆粒物，以防在后續單元發生沉淀積累。

污水調節池：在調節水量的同時也會起到沉淀作用，不同的是在調節池內設置鼓風、曝氣，可以充分攪動污水，使其均勻混合，促進污水絮凝，補充污水中的溶解氧，防止厭氧產生臭氣，同時氧化某些還原劑，具有預曝氣的作用，部分幫助絮凝作用，調節池設計參數通常停留時間為8-12h。

皮革廢水處理絮凝反應：

皮革綜合廢水一般呈堿性，無論采取何種處理方法，通常都需要對污水進行中和，使污水達到后續處理所需的PH范圍，中和法一般分為堿性污水與酸性污水互相中和法，藥劑中和法。其中以HC1和NaOH為中和劑的藥劑中和法最為常用，因為其操作方便，高效、且易控制酸堿度中和達到絮凝條件后，可選用快速混合方式，在泵前加入絮凝劑，在短時間內使藥劑和污水均勻混合，也可設置混凝區，設置機械攪拌和隔板式混合方式。

皮革廢水處理SBR工藝：

SBR是活性污泥法的一種。污水在同一反應池內，按照時間順序實現進水、曝氣、沉淀、排水、閑置五個階段。和傳統的活性污泥法相比，SBR工藝構筑物比較簡單，不設置二沉池，無污泥回流，操作靈活，曝氣時間及曝氣量可調，易管理，不產生污泥膨脹；SBR是完全混合式曝氣，SBR工藝對中小型皮革企業的污水處理十分適用，其特點是靈活，占地面積小，可以簡寫運行，今年來SBR工藝處理皮革污水得到了廣泛的應用和推廣，在生物制藥廢水中也被應用。