數控機床在進行高速切削的過程中會產生大量的熱量，熱量會使切削液、冷卻液受熱蒸發，蒸發后的切削液、冷卻液會形成大量的浮油，這些浮油會縮短機床的使用壽命，而且會對工作現場環境造成污染，影響工作人員的身體健康。為了有效保護環境和維護人體的健康，往往會在加工機具上增設浮油凈化或油水分離設備，減少浮油對工作環境的不良影響的同時，可將浮油中的油料進行回收利用。

產品效果：

1、穩定產品質量；

2、減少刀一具成本；

3、降低切削液消耗，延長使用時間6倍以上；

4、減少購買、倉儲的直接或間接成本；

5、減少維護的停機時間；

工藝特點:

1、通過快速油水分離，經切削液過濾凈化設備處理后的切削液過濾效率在98%以上。

2、通過臭氧發生裝置，有效殺滅切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發臭，減少細菌含量及車間操作環境等問題。

3、通過濾芯過濾系統使過濾后的切削液中不含鋁、鐵屑、油泥等懸浮的固體雜質，確保循環過濾出口切削液滿足加工使用標準。

4、根據客戶現場工況，更換不同精度相應的濾芯，設備設有初級過濾雜質系統。

5、經切削液過濾凈化設備處理出來的切削液質量穩定，不損壞切削液中有效份，除臭殺菌、安全性能高，確保循環過濾，滿足機床使用標準。

6、移動方便，大流量快速處理，可多臺機床共用。

經營理念：用環保設備，從金屬加工液配液到處理廢液各環節，解決加工液配液不均勻、變黑、發臭、多雜質、多廢油等問題，使乳化液、切削液等長期循環使用，更大限度地減少廢液的產生。