電動試壓泵，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的非常新系列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品達到要求，各種性能穩定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品系按5?—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，泵的工作環境溫度：5?—60℃。
| 型號 | 額定排出壓力MPa | 流量L/h | 高壓柱塞直徑mm | 往復 | 配套電機功率KW | 外形尺寸 | 重量kg |
| 高壓時 | 次數 | 長?寬?高mm |
| 4D-SYB/6.3 | 6.3 | 320 | 32 | 51 | 1.1 | 815?480?1055 | 215 |
| 4D-SYB/10 | 10 | 200 | 25 |
| 4D-SYB/16 | 16 | 126 | 20 |
| 4D-SYB/25 | 25 | 80 | 16 |
| 4D-SYB/40 | 40 | 60 | 14 | 1.5 | 840?480?1055 |
| 4D-SYB/63 | 63 | 44 | 12 |
| 4D-SYB/80 | 80 | 30 | 10 |
| 4D-SYB/1.6 | 1.6 | 740 | 45 |
電動試壓泵設備的使用條件：1、設備可在需方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用；2、環境溫度：-5℃~42℃；3、試驗介質: 水或濃度較低的油類；4、設計耐壓:160MPa；5、測試溫度：常溫；6、壓力測量度：準度為滿量程千分之一；7、本系統采用4MPa與160MPa兩支度為FS 0.1%的壓力傳感器；8、本系統的整體控制度為FS 0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。試壓泵的主要結構和工作原理本試壓泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。1、機架機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成,電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構，能保證柱塞自動定位。2、試壓泵泵頭電動試壓泵泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，經過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監視泵的排出壓力。在泵頭的左端裝有安全閥，在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好，用戶不得任意調動。試壓泵的使用方法
| 型 號 | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY |
| 1150/15 | 1000/25 | 750/31.5 | 600/40 | 400/60 | 300/70 | 227/100 |
| 額定壓力（MPa） | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 |
| 額定流量（L/h） | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 |
| 柱塞直徑（mm） | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 |
| 柱塞行程（mm） | 32 | 32 |
| 往復次數（min-1） | 750 | 568 |
| 電機轉速（rpm） | 1440 | 960 |
| 電機功率（KW） | 7.5 | 5.5 |
一）準備工作1、檢查底座內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴而造成故障。3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。5、水箱加滿清潔水。（二）試壓泵啟動運轉1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動，然后停機。2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水，微小型壓力容器（容積＜4L），為了利于保壓，試驗回路應配置蓄能容器。3、啟動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力開始徐徐上升。4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。5、在試驗回路中應裝設放壓閥（不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗完畢后卸去壓力。（三）電動試壓泵在運轉過程中注意事項1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細阻力過大。或被試件容積過小，應配置足夠量的壓力容器。3、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。
4、潤滑油允許溫升≤45℃。5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。6、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴/分左右，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時給予調整，但不允許調得過緊。7、在環境溫度0℃以下使用時，應考慮采取防凍措施。試壓泵安全操作規程1、嚴格按照試壓要求的規定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉及潤滑是否正常，試壓表的大度數，不小于試驗壓力的1.5倍。3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。4、升壓必須緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發現缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。6、試壓件必須放置平穩，試壓部位經檢驗不得滲漏。7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設備。8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形。9、試壓泵應專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，并填寫試壓記錄。試壓泵的維護和保養1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。2、新機使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。4、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。6、電動試壓泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
