干粉灌裝機是我廠結合實際灌裝的特點，開發設計的新產品。該設備采用了真空射流技術，將干粉快速吸入被裝筒體，配備高度的稱重顯示儀及打印機。使其灌裝具備了自動化計量化同時利用真空所產生的負壓對過濾器上的殘余粉塵進行清除。本機集電子電器機械于一體，從而減輕了勞動強度改善了工作環境具有體積小、重量輕、能耗低、移動方便、操作簡單、使用壽命長等特點，特別適用于干粉滅火器的粉灌裝，也是其它粉類灌裝行業的理想設備。

灌裝設備的主機采用工業鋁型材框架、不銹鋼控制柜，自動灌裝控制系統采用2臺LG及三菱可編程邏輯控制器（PLC）控制整個灌裝過程、氣動元件采用AirTAC、自動定量灌裝系統采用上海自動化儀表有限公司生產的MIC-1AB智能儀表、灌裝稱重采用夾瓶上式無側拉應力稱重裝置、電器元件采用正泰電器。可以同時灌裝2具滅火罐（1套快加1套2加復稱），灌裝速度1-2瓶/min。灌裝時輸送線會自動將滅火罐送到快加工位上，光電傳感器探測到罐體后夾瓶上裝置會自動將滅火罐體夾緊并同時上將滅火罐口與灌裝口鏈接開始灌裝干粉。等灌裝到規定重量自動停止灌裝超細干粉，同時灌裝口處的瓶口吸塵裝置會自動啟動（清理瓶口螺紋內的干粉），等夾緊上裝置下降后滅火罐口離開灌裝口3秒后自動停止吸塵。夾瓶上裝置送開滅火罐體后輸送線自動啟動進入下一個空罐灌裝循環程序。本灌裝設備配備高度傳感器，在可編程邏輯控制器（PLC）的控制下，對速度、位置、重量等各項參數進行自動檢測及監控，形成閉環控制系統、組成光機電一體化設備，實現了自動輸送空罐、自動探測瓶體、自動夾瓶上到灌裝口、自動灌裝、自動清理瓶口螺紋內干粉、故障檢測報警等功能。具有自動吸粉、自動灌裝、自動計量、自動清洗、灌裝時無粉塵污染等優點。
灌裝機共有二種灌裝方法：

一 種灌裝方法：1、檢查軟管連接處是否松動。2、接通電源。3、本機試用時應接上地線，電源接通后，試機檢查氣泵轉向是否與要求的轉向一致。4、灌充不同容量的容器，可根據筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對準密封好。5、工作時，開啟筒體下部的閥門。6、并用“減法稱量法”計量，將粉源放在秤上，稱好總重量，再將秤量定在：已知的總稱量－所要灌充的稱量=應定的稱量位置 這種計量方法，即減法稱量法。7、打開啟動開關，泵開始工作，這時將吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入儲粉筒內，當稱量將接近定值時，可通過吸粉管適當減輕吸粉量，一旦達到設定的稱量時，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。8、推動換向閥推桿幾次，使得殘留在儲粉筒內的粉清理干凈。9、關好閥門，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結束。10、對于灌充計量度要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復秤、修正。二種灌裝方法：1、檢查軟管連接處是否松動。2、接通電源。3、本機試用時應接上地線，電源接通后試機檢查氣泵轉向是否與要求的方向一致。4、將干粉灌裝機吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好，吸粉管與端蓋的吸粉口連接。5、把待裝的筒體放在電子稱稱臺上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下電子稱的去皮鍵,這時稱臺上回到O位。6、打開啟動開關，泵開始工作，這時吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入筒體內，當稱量將接近定值時，可通過吸粉管適當減輕吸粉量，一旦達到設定的稱量時，拿出吸粉管，灌裝結束。。干粉灌裝設備正規操作流程：

1、工作時，吸粉管在吸粉時，粉內不準有雜物。2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設備。3、電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業，以免損壞電子稱的原件及準確度。4、干粉灌裝設備各電器元件及顯示儀內不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。5、每使用5000小時后，應檢查過濾器是否損壞或堵塞。6、每次作業結束后，應關閉手吸氣閥門，把鈕子開關扭至【清洗】位置，對過濾器反復清除，并將過濾器總成內的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。7、檢查真空泵內油面，泵運轉時油面應在視鏡的兩條油標線中間。8、真空泵在工作一段時間后，應更換真空油一次，若在污染嚴重的地方。應根據具體情況酌情縮短換油時間。干粉灌裝設備的保養A、灌充機應安裝在干燥通風、清潔平整的工作場地。B、安裝調試好后的設備，要有專人負責，定期對衡器、儀表等進行測定，每次上崗都應對設備全方位的檢查，不能帶故障進行操作。C、設備應在額定的電壓下使用，否則會造成故障。D、設備每次使用完后，應切斷電源。E、對電子秤秤臺內部不可任意撬動或用重物撞擊，不要旋動螺栓，以防改變限位間隙，秤臺使用前應放平。F、在臺秤使用過程中，注意不要受沖擊和過大超重。G、金屬高壓軟管，不能用力扭曲。H、設備關機后，必須將冰箱及控制臺內余氣放盡，可按“點充”按鈕完成。