滅火器灌裝機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動支撐在所述滑動板上的用于安裝所述滅火器瓶體的底盤，底盤的外側(cè)固定有齒圈；所述轉(zhuǎn)動裝置還包括轉(zhuǎn)動支撐在支撐架上的地一傳動軸和地二傳動軸，地一傳動軸上同軸固定有能夠與所述齒圈相嚙合的齒輪；所述地一傳動軸上還同軸固定有蝸輪，所述地二傳動軸上同軸固定有蝸桿，蝸輪與蝸桿相互嚙合；所述轉(zhuǎn)動裝置還包括能夠驅(qū)動所述地二傳動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

通過采用上述技術(shù)方案， 滅火器灌裝機(jī)使用驅(qū)動裝置帶動地二傳動軸轉(zhuǎn)動，地二傳動軸轉(zhuǎn)動能夠通過蝸桿和蝸輪帶動地一傳動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步的能夠使齒輪帶動齒圈轉(zhuǎn)動，由于齒圈固定在底盤的外側(cè)，滅火器安裝在底盤內(nèi)，所以齒圈轉(zhuǎn)動即能夠帶動底盤轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對滅火器瓶體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動。

的進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽氣通道的上端開口與所述灌粉通道的上端開口關(guān)于所述閥芯中軸線之間的夾角為九十度，所述過氣通道在盲孔內(nèi)的開口與所述過粉通道在盲孔內(nèi)的開口關(guān)于所述盲孔中軸線之間的夾角為九十度；所述驅(qū)動裝置包括同軸固定在所述地二傳動軸上的槽輪，還包括轉(zhuǎn)動支撐在所述支撐架上的與槽輪相互配合的撥盤；所述槽輪上開設(shè)有四個徑向槽，相鄰的兩個徑向槽之間相互垂直設(shè)置；所述撥盤上固定有與所述徑向槽相配合的圓柱銷。所述齒輪與所述齒圈的齒數(shù)比設(shè)置為當(dāng)所述槽輪轉(zhuǎn)動九十度時恰能夠使齒圈轉(zhuǎn)動九十度。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)閥芯處于自由狀態(tài)時， 滅火器灌裝機(jī)如果將抽氣通道上端開口的中心與過粉通道在盲孔內(nèi)開口的中心設(shè)置在同一豎直面上，將灌粉通道上端開口的中心與過氣通道在盲孔內(nèi)開口的中心設(shè)置在同一豎直面上，那么灌粉時，轉(zhuǎn)動撥盤一周能夠使抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內(nèi)的開口相對應(yīng)，以進(jìn)行抽氣，再反向轉(zhuǎn)動撥盤兩周即能夠使灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內(nèi)的開口相對應(yīng)，以進(jìn)行灌粉，操作流程更加便捷和明確。

的進(jìn)一步設(shè)置為：所述撥盤上固定有把手。

通過采用上述技術(shù)方案，在撥盤上固定把手能夠方便工作人員對撥盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使用時更加方便快捷。

的進(jìn)一步設(shè)置為：所述底盤的內(nèi)壁上固定有地二橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滅火器瓶體安裝在底盤內(nèi)時，地二橡膠墊能夠增加滅火器瓶體與底盤側(cè)壁之間相互抵接的壓力，降低了轉(zhuǎn)動滅火器瓶體時，滅火器瓶體與底盤之間發(fā)生打滑的現(xiàn)象出現(xiàn)的機(jī)率。

的進(jìn)一步設(shè)置為：所述過氣通道連接有過氣軟管， 滅火器灌裝機(jī)過氣軟管與所述抽真空設(shè)備相連接，且過氣軟管上安裝有氣壓表和能夠控制所述過氣軟管通斷的地一電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，在對滅火器瓶體內(nèi)部進(jìn)行抽氣時，氣壓表能夠方便工作人員觀察滅火器瓶體內(nèi)部的氣壓，從而使滅火器瓶體內(nèi)部的真空度更加精，地一電磁閥能夠控制過氣軟管的通斷，從而方便及時控制對滅火器瓶體內(nèi)部進(jìn)行抽真空與否。

的進(jìn)一步設(shè)置為：所述過粉通道連接有過粉軟管，過粉軟管與所述灌粉設(shè)備相連接，且過粉軟管上安裝有固體流量計(jì)和能夠控制所述過粉軟管通斷的地二電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，在對滅火器瓶體內(nèi)部進(jìn)行灌粉時，固體流量計(jì)能夠方便工作人員觀察經(jīng)過粉軟管進(jìn)入滅火器瓶體內(nèi)部的干粉的量，從而使滅火器瓶體內(nèi)部的干粉的量更加確，地二電磁閥能夠控制過粉軟管的通斷，從而方便及時控制對滅火器瓶體內(nèi)部進(jìn)行灌粉與否。

的進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯的錐形側(cè)面上固定有地一橡膠墊，地一橡膠墊上開設(shè)有與所述灌粉通道的開口和所述抽氣通道的開口相對應(yīng)的通孔。

 滅火器灌裝機(jī)通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滅火器瓶體的瓶口抵在閥芯的錐形側(cè)面上時，地一橡膠墊能夠增加錐形側(cè)面對滅火器瓶體瓶口進(jìn)行密封的氣性，時滅火器瓶體內(nèi)部在進(jìn)行抽真空操作時真空度更加確。

的發(fā)明目的之二是提供一種干粉滅火器灌裝工藝，采用上述灌裝工藝，在過氣通道與抽氣通道相連通對滅火器瓶體進(jìn)行抽氣時，過粉通道在盲孔內(nèi)的開口與灌粉通道的上端開口相互錯開，避免了干粉在負(fù)壓的作用下被吸入抽真空設(shè)備內(nèi)的情況發(fā)生，進(jìn)而降低了抽真空的通道發(fā)生阻塞的機(jī)率，并降低了干粉對抽真空設(shè)備造成損壞的機(jī)率。

的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種干粉滅火器灌裝工藝，采用上述的一種干粉滅火器灌裝裝置進(jìn)行灌裝，包括如下步驟：

A：將滅火器瓶體放置在滑動板上；

B：驅(qū)動滑動板移動到閥芯的下方，使滅火器瓶體的瓶口與盲孔相對應(yīng)；

C：通過升降裝置帶動閥體向下移動，使閥芯的錐形面抵在滅火器瓶體的瓶口上，彈簧發(fā)生壓縮，當(dāng)抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內(nèi)的開口處于同一高度時使升降裝置停止動作；

D：轉(zhuǎn)動滅火器瓶體使其繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動閥芯轉(zhuǎn)動，當(dāng)抽氣通道的上端開口與過氣通道在盲孔內(nèi)的開口相對應(yīng)時停止轉(zhuǎn)動，同時彈簧發(fā)生扭曲；

E：使用抽真空設(shè)備經(jīng)過過氣通道和抽氣通道向滅火器瓶體內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作，當(dāng)滅火器瓶體內(nèi)的氣壓達(dá)到設(shè)定的值時停止；

F：轉(zhuǎn)動滅火器瓶體使其繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)灌粉通道的上端開口與過粉通道在盲孔內(nèi)的開口相對應(yīng)時停止轉(zhuǎn)動，同時彈簧發(fā)生扭曲；

G：使用灌粉設(shè)備經(jīng)過過粉通道和灌粉通道向滅火器瓶體內(nèi)部進(jìn)行灌粉，當(dāng)滅火器瓶體內(nèi)的干粉的量達(dá)到設(shè)定的值時停止；

H：使用升降裝置帶動閥體向上移動，使閥芯與滅火器瓶體分離，閥芯在彈簧的作用下在盲孔內(nèi)轉(zhuǎn)動復(fù)位，從而使過粉通道與灌粉通道相互錯開，完成復(fù)位。