縮管機適用于各類機械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、轎車空調管、轎車動力轉向管、機油管、汽油供油管，以及修建配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等作業。

鎖管機工作原理 鎖管機的油泵在電機動力下，把液壓油輸出,推動液壓缸里的活塞做往復運動，從而使壓塊推動模座，使模座能做徑向收縮運動， 一實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設定的值時，使扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，模具孔張大，取下扣壓好的膠管就可以了。
工作過程扣壓機構是鎖管機工作機構。壓套在油缸活塞的帶動下實現往復運動，對固定在前方板上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松。將裝好的接頭放入彈簧壓頭中間圓孔內適當位置，開動電機，驅使油泵供油，通過控制電磁換向閥換向，驅使油缸活塞向前運動，通過帶有內錐孔的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭，實現壓合目的。按下開模按鈕，活塞帶動壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，這時可以將膠管接頭從鎖管機取出。鎖管機主要有以下幾大優點：1.可以減少模具和零件數量，可以極大的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統的扣壓件則需要多套模具。發動機的托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件也由傳統的17個減少到10個。

2.減輕質量，鎖管機可以節約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發動機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統的扣壓件減輕15%～50%；而對于空心階梯軸類零件大可以減輕50%的重量。3.鎖管機的產品可減少后續機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點由原來的174個減少到20個，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產率提高70%。4.鎖管機可以大大的提高膠管強度與剛度，尤其是疲勞強度。5.鎖管機大大的降低了產品的生產成本。6.即便是在運行的過程中，同樣可以有效的實現較大范圍的無極的調速；7.如果是在同等的輸出功率之下，而液壓的傳動裝置體積比較小，且重量比較輕，以及運動的慣性較小的話，那么動態的性能是比較好的；8.利用液壓的傳動能夠更好的實現無間隙的傳動，主要的是運動非常平穩；9.比較容易實現自動的工作循環，以及自動的過載等保護；10.因為正常情況都是采用油作為主要的傳動介質，所以液壓的元件是具備自我潤滑的效果，有效的將使用壽命延長；11.由于液壓的元件都屬于標準化和系列化，因此在設計和制造，以及推廣上都比較方便。鎖管機的使用方法介紹：

1.壓管機在一次使用時應空載扣壓25次左右，觀察各部位是否正常可使用。 2. 壓管機在冬天使用的時候應空載扣壓25次左右，使油溫增高。 3. 其次按下張開的按鈕，在模座張開后，根據所扣壓膠管的規格來選用相對應的模具裝在模座上，調整好千分尺刻度。 4. 把套好接頭的膠管放在壓管機頭中的適當位置，一次扣壓全部長度。 5. 按下扣壓按鈕進行扣壓操作，一直到壓管機頭停止扣壓。 6. 非常后取出扣壓好的膠管，用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套尺寸，參數表不應調千分尺的刻度，一直到下一根的膠管要求。
安裝調試1、搬運:機器宜采用叉車搬運。2、安裝:機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。3、注油:打開機箱后側蓋，在油箱中加入54升46號長城牌抗磨液壓油。4、接電:將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者剛開機，機器動作，模具張口增加則電機旋轉方向正確，否則請調整相位順序。鎖管機平常是如何使用和維護的1、扣壓時要盡可能將接頭放在模具的中心位置，千萬不要壓在六角螺母上面；2、切忌其他的東西進入壓管機頭內，以免造成產品損傷；3、每次在使用完以后一定使八塊模座開到大的程度，這樣可以讓彈簧處于張開的形狀并且很好的保養彈簧的整體系統，油缸也始終處于泄壓狀態并且可以很好的延長油封的使用壽命。