缸體:水質呈堿性，具有較強腐蝕性，導致立柱及千斤頂的缸筒出現漲缸和嚴重銹蝕現象。針對此現象，缸體維修的特殊工藝及治理措施：缸筒內壁有銹蝕、拉傷、大面積點蝕、漲缸等缺陷超標的，先進行低溫鍍鐵處理，然后進行缸筒內孔加工，恢復到原設計要求。經試驗對比，鍍鐵后的缸筒的抗腐蝕性得到較大的提高，使用壽命延長2-3倍。對缸體內壁尺寸進行測量，變形嚴重或無法保證在公差范圍之內的缸體更換新件。缸筒材質為27SiMn，補焊損壞的柱腳和更換損壞的接頭座及通液管。

中缸、活柱、活塞桿：立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面必須有完好鍍鉻層，不準有任何機械擦傷、脫落、劃痕，否則必須修鍍。修鍍(先低溫鍍鐵修復，然后表面鍍硬鉻)表面，針孔直徑不得大于0.2mm，每平方分米范圍內不得超過15處。對鍍層有銹蝕、劃痕和碰傷超過標準的，應重新電鍍。活塞桿輕微彎曲的進行校直處理，再重鍍。彎曲較大無法校直的則更換新件。對所有電鍍后的中缸、活柱、活塞桿必須用測厚儀測量鍍層的厚度，厚度不低于0.07mm；用外徑千分尺測量電鍍件的外徑尺寸，公差符合新件公差標準。對不符合要求的電鍍件退回廠家重新處理。

活塞：活塞內外表面應無碰傷、拉傷，有輕微損傷的活塞，用油石、銼刀、砂布修整。局部損傷嚴重的更換新件。

導向套：導向套內、外配合表面及螺紋部位應無碰傷、拉傷，有輕微損傷的導向套，用油石、銼刀、砂布修整。局部損傷嚴重的更換新件。

檢驗標準：嚴格按照電鍍件的檢驗要求進行檢驗。測量的缸體、導向套等配件的公差應在使用要求范圍內，保證轉入組裝班組的配件合格率在98%以上。

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